На великих підприємствах і в домашніх майстерень металеві заготовки роблять за допомогою спеціальних пристроїв. Устаткування здатне дуже швидко виготовити різні деталі покрівлі або конічні конструкції. Типів згинальних верстатів досить багато, але всі вони працюють однаково. Їх основною відмінністю є тільки максимальна потужність і продуктивність.

Конструкція згинальних пристроїв

Сучасне обладнання для згинання листового металу складається з таких елементів:

  1. Столу задньої підтримки, який необхідний для розміщення заготовки. По ньому деталь зможе переміщатися в потрібне місце. А також на столі знаходиться спеціальний згинач і гострий різак.
  2. Роликового ножа, який призначений для різання металевого листа.
  3. Передніх упорів, які потрібні для регулювання максимальної ширини різу.
  4. Підставки з деревини, необхідної для додаткової підтримки заготовки.
  5. Кутоміра, призначеного для виставлення точного кута вигину.
  6. Фіксаторів висоти, які потрібні для регулювання висоти деталі.

Основні типи обладнання

Застосовувані в різних сферах промисловості загібочние верстати для листового металу бувають таких типів:

  1. Ручні пристрої володіють малими габаритами, швидко транспортуються і застосовуються в домашніх майстерень. Вони здатні швидко гнути листи з м'якого металу, покриті лаком або пофарбовані невеликі заготовки. Такими апаратами можна користуватися, не маючи спеціалізованих навичок.
  2. Механічні пристрої працюють за рахунок спеціального маховика, що обертається на великих оборотах.
  3. Електромеханічні апарати працюють за допомогою електричного мотора, потужного редуктора і системи приводних ланцюгів.
  4. Гідравлічне обладнання здатне згинати металеві деталі за допомогою гідроциліндра.
  5. Пневматичні верстати використовують у своїй роботі великі пневмоциліндри і необхідні для згинання товстих забарвлених заготовок.
  6. Електромагнітні пристрої застосовуються для складання різних коробів і сегментів. Листи з металу на таких верстатах згинаються за допомогою дуже потужного електричного магніту.

Мобільні преси мають невеликі розміри. Саме з цієї причини з їх допомогою є можливість виготовляти необхідні елементи в будь-якому місці. Їх застосовують в домашніх майстерень і на будівництвах.

Переваги та недоліки агрегатів

Фахівці виділяють такі переваги верстатів для гнуття листового металу:

  • велику міцність зроблених деталей;
  • можливість виготовлення потрібного кута без допомоги зварювання;
  • в області вигину не утворюється іржа;
  • можна зробити цілісну заготовку.

До недоліків гибочного обладнання можна віднести такі фактори:

  • висока вартість агрегатів;
  • велика витрата фізичних сил при проведенні робіт на ручних апаратах.

Але всі ці мінуси можна вважати незначними, тому що на виході виходять деталі високої якості.

Як працюють різні види апаратів

За допомогою сучасних технологій можна перетворювати металеві заготовки різних габаритів в якісні вироби необхідної конфігурації. Кожен тип обладнання призначений для виготовлення і обробки різних видів деталей.

Застосування ручного преса

Подібні агрегати відрізняються максимальною глибиною подачі листа, його товщиною і довгою вигину. Принцип роботи ручного пристрою досить простий. За допомогою спеціальної балки до робочої поверхні притискається невеликий металевий лист. Деталь згинається гибочной балкою на виставлений кут.

Необхідно зауважити, що товщина згину цих металлогібочних верстатів становить не більше 2 міліметрів. Саме тому такі апарати володіють малою вагою, і їх можна застосовувати не тільки на підприємствах, але і в домашніх майстерень.

Використання гідравлічних верстатів

Ці апарати дуже полегшують листозгинальні роботи, тому що носієм енергії є спеціальна рідина. Плунжер з циліндра виштовхується під великим тиском. За рахунок цього поперечина з бойком починає рухатися. На металевий лист відбувається сильний акцент, і він згинається.

Гідравлічні лістогиби використовуються для згину заліза по всій довжині робочої поверхні або для сильної витяжки металевого профілю. Через точного регулювання циліндрів верстати відрізняються великою продуктивністю і якістю виробів. При роботі з такою апаратурою є можливість контролю швидкості і переміщення повзунка.

Фахівці виділяють такі галузі використання гідравлічної апаратури:

  • виготовлення добірних деталей;
  • виробництво різних повітроводів;
  • прокатка великих покрівельних площ або вивісок;
  • обробка цехів.

Якщо порівнювати з ручними верстатами для гнуття листового металу, то гідравлічні пристрої володіють величезною продуктивністю. А також вони можуть працювати з металевими заготовками великої товщини.

Категорія:

Технології