Вальці - верстатне обладнання, призначене для отримання деталей, що володіють формою тіла обертання з листового матеріалу. При використанні додаткових пристосувань на них можна виробляти згинання профільного сортаменту.

Крім прямих циліндричних виробів, на вальцях можна виготовляти деталі у вигляді усіченого конуса. Кінематична схема проста, але в управлінні потрібен досвід.

Принципи роботи

Для отримання круглого профілю труби з листового металу краю заготовки попередньо підгинаються. Потім, збільшуючи розмір підгину, заготівля приймає форму овалу. На фінішному етапі заготовка протягом деякого часу обкатується до отримання необхідного профілю.

Обкатка проводиться на валках. Мінімально можливий діаметр одержуваної деталі залежить від діаметра валка, навколо якого відбувається формоутворення. Чим менше діаметр, тим менше внутрішній діаметр труби.

На машинобудівному виробництві широкого поширення знайшли вальці з трьома валками. А в важкому машинобудуванні з чотирма.

Тривалкові вальці працюють за наступним принципом.

Листова заготовка поміщається між верхнім і двома нижніми валками. Всі вальці обладнані механізмом подачі, що забезпечує підгин листа. Попередньо створивши зусилля переміщенням валка, лист металу починають прокатувати по черзі в обидві сторони. При цьому починається формування профілю. Вал поступово переміщається, поки заготівля не досягне необхідного профілю.

Залежно від моделі вальців переміщатися може верхній вал або обидва нижніх одночасно.

Види, класифікація та використання

Завдяки різноманітним конструкціям і типам вальців отримують великий асортимент продукції в різних галузях нашої економіки. Їх можна класифікувати за такими ознаками:

  1. За кількістю виконавчих органів:
    • двохвалкові;
    • тривалкові;
    • четирехвалковую.
  2. За типом приводу:
    • ручний;
    • механічний;
    • електричний;
    • гідравлічний.
  3. За способом згинання:
    • сегментні;
    • Дронова;
    • пружинні;
    • арбалетні.
  4. За типом управління:
    • Рунне;
    • ЧПУ.

Маленькими вулицями з двома валами в основному користуються майстри в ювелірних майстерень. На них прокочують плоскі або профільні заготовки, проводиться вальцовка.

Також двохвалкові вальці можна зустріти на підприємствах громадського харчування. Їх використовують для прокатування тесту. Полотно виходить однієї товщини і будь-якої довжини.

Зазвичай такі агрегати мають ручний привід, так як не потрібно великих навантажень. Для одночасного обертання всіх валків використовується ланцюгова або зубчаста передача. Вони компактні, мають невелику вагу і закріплюються на столі струбциною або декількома болтами.

Електричні моделі мають високу продуктивність. Їх широко використовують при виготовленні труб з листового металу. Труби роблять для повітроводів, димоходів, водостоків та іншого.

Електропривод і невелику вагу на рамної конструкції дозволяє встановлювати такі верстати безпосередньо на місці монтажу або в домашній майстерні. Більш громіздкі і могутні верстати призначаються для підприємств.

Вальці з гідроприводом відносяться до важкого обладнання. Зазвичай їх висота перевищує людський зріст в кілька разів. А потужність приводу дозволяє катати сталеві листи товщиною більше 100 мм. Отримувані деталі в діаметрі досягають 6 м.

Щоб зробити конус на вальцегібочной машині, необхідно бічним валів надати додатковий ступінь свободи. Виражається це тим, що одна сторона вала рухома і в залежності від кута конуса може підніматися на необхідну висоту. Заготівля при такій обкатці прагне з'їхати. Для попередження з боку зміщення заготовки встановлюється завзятий ролик.

До даної категорії обладнання можна віднести і прокатний верстат для листового металу. Його основне призначення - отримання листового металу різної товщини з гарячою товстої заготовки шляхом прокатування. Верстатами такого типу оснащуються сталеливарні підприємства.

Через те, що заготовки подаються розігрітими до високих температур, вали стану виготовляються з жароміцної термічно обробленої сталі.

Верстат для гнуття листового металу своїми руками

Для домашньої майстерні майстри самі виготовляють вальцювальні обладнання. На ньому виготовляються вироби з жерсті, чорної і нержавіючої сталі товщиною не більше 1, 5 мм, а також з алюмінію і сплавів на його основі.

Щоб виготовити і зібрати вальці ручні своїми руками, креслення необхідно завантажити з будь-якого форуму, присвяченого цій темі. Їх необхідно скоригувати, щоб зібрати саморобний вальцьовий верстат, необхідний вам.

Тільки доведеться замовляти виготовлення зубчастих коліс і валів. Їх шийки, як правило, багатоступінчасті і шліфуються під посадку підшипників.

Раму для збільшення жорсткості краще виготовити з швелера, ніж з профільної труби. Різка елементів проводиться відповідно до розроблених кресленнях. Підшипникові вузли повинні розташовуватися на одній осьової лінії, якщо верстат двухвалковий. А якщо трьохвалковий, то вали розташовуються в формі рівностороннього трикутника.

Збірка проводиться в наступній послідовності:

  • Сварка несучої рами.
  • Монтаж бічних стійок.
  • Установка валів.
  • Монтаж елементів передачі обертання.
  • Перевірка працездатності.

При встановленні додаткових пристосувань (профільних ковзанок) вальці перетворюються в фальцювальний верстат. Висота фальца задається катком. А відповідна частина, П-образна, виготовляється на іншому комплекті ковзанок.

Категорія:

Будівництво та ремонт