Для розрізання листового металу зручно використовувати плазморез. Якість одержуваного різу значно вище, ніж при роботі болгаркою. На поверхні відсутні задирки, і це місце не вимагає фінішної доведення. Розпечена плазма, яка подається з приладу, впливає тільки на місце різу, не зачіпаючи решту заготовки. Робота не пов'язана з додатком зусиль.

Види і призначення плазмореза

Перш ніж зрозуміти, як вибрати плазморез, необхідно вивчити існуючі види приладів. Залежно від області застосування вони поділяються:

  • Інверторні. Мають здатність різати метал товщиною 30 мм.
  • Трансформаторні. Розрізають метал товщиною 80 мм.

Існує класифікація залежно від контакту різака з деталлю.

Вони підрозділяються:

  • Контактні. При роботі необхідний контакт плазми з металом. Товщина його може бути до 18 мм.
  • Безконтактні. У цьому випадку метал може бути великої товщини і контакту з ним не потрібно.

Залежно від споживаної енергії також є свої різновиди. Це прилади:

  • Побутові. Працюють від мережі 220 Вт.
  • Плазморіз промисловий. Працює від трифазної мережі 380 Вт.

Принцип роботи пристрою

Вибір плазмореза потрібно починати з вивчення його пристрою. Електрична дуга нагріває іонізоване повітря до температури 30000 градусів. Через нього проходить електричний струм. Він прямує на метал. В області зрізу відбувається його видування. Складається прилад з наступних елементів:

  • Плазмотрон. Це плазмовий різак, який за допомогою кабелю і шланга підключений до апарату. При розрізуванні металу дуга виникає між заготівлею і різаком. Такі плазматрони називаються прямої дії. Якщо розрізається неметалічна поверхню, то дуга утворюється безпосередньо в різаку. Це плазматрони побічної дії.
  • Сопло. Це елемент, через який проходить повітря. Залежно від його розміру змінюється величина різу і швидкість проведення роботи. Найменші діаметри сопла складають 3 мм, а максимальні 9-12 мм. Довжина сопла вибирається в 1, 5-1, 8 рази більше діаметра. Чим воно довше, тим вище швидкість. Але якщо ця величина дуже велика, то сопло швидко руйнується.
  • Електрод. Це металевий стрижень з гафнію, розташований всередині плазмотрона. Інша його назва - катод.

У процесі різання використовується повітря. Однак в деяких випадках йде додавання кисню, гелію або водню. Пов'язано це з тим, що поверхня матеріалу може окислюватися, а ці гази виступають в якості захисних середовищ.

Переваги та недоліки агрегатів

Щоб зрозуміти, який плазморез краще, потрібно знати переваги та недоліки приладів. До переваг належать:

  • крім звичайного металу, можна різати алюміній, нержавійку або чавун;
  • не потрібно підготовки поверхні. Можуть бути присутніми іржі і фарби;
  • зріз виходить рівний без окалини;
  • навіть при невеликій товщині заготовки відсутня теплова деформація поверхні;
  • безпеку в експлуатації;
  • можливість формування складних різів.

Однак при всіх перевагах у плазмореза є і недоліки. До них відносяться:

  • обмеження по товщині різу. Максимальна величина становить 100 мм;
  • заготовка повинна розташовуватися чітко перпендикулярно резу;
  • не можна працювати двома різаками, підключеними до одного апарату.

Фактори, що впливають на вибір

При виборі плазмореза потрібно враховувати деякі фактори. До них відносяться:

  • Сила струму. Залежно від цієї величини збільшується потужність дуги і швидше розплавляється метал. Якщо має бути робота з алюмінієм, міддю або її сплавами, то сила струмів вибирається 6А. Для нержавійки і чорних металів - 4А.
  • Тривалість включення. Деякі апарати можуть працювати 50% часу, а потім стільки ж повинні відпочивати. Цього достатньо, щоб нарізати певну кількість заготовок. Для промислових цілей вибирається прилад з 100% часом роботи.
  • Вбудований або зовнішній компресор. Якщо компресор вбудований, то такі прилади не мають велику потужність і відносяться до побутових пристроїв. При наявності зовнішнього компресора є можливість працювати безперервно. Тиск в плазморезе не повинно бути вище видається компресором.
  • Частота заміни сопла і електрода. Це залежить від тривалості роботи і товщини матеріалу, що розрізає. При роботі з металом товщиною 10 мм деякі витратні матеріали витримують 150 різів, інші 500-600, а промислові працюють всю зміну.
  • Довжина кабелю і шланга не повинна перевищувати 20 м інакше створяться незручності при їх розкручуванні.

Рейтингові апарати для різання

При виборі приладу потрібно орієнтуватися на рейтинг плазмореза. До кращих моделей належать:

  • Сварог CUT 40B (R34). Має потужність 3, 84 кВт. Працює від напруги 220 Вт. Розміри складають 425 x 205 x 355 мм. Апарат розрахований на роботу з тонким листовим металом; легкий і зручний в управлінні.
  • AURORA PRO AIRFORCE 60 IGBT. Підключається до напруги 380 Вт. Максимальна товщина ріжучої поверхні 20 мм. Можна працювати з будь-якими марками матеріалу, які проводять струм. Ріжуча сила струму становить 60 А.
  • BRIMA CUT 120. Працює від напруги 380 Вт. Має можливість розрізати листи товщиною 35 мм. Потужність апарата становить 20 кВт. Розміри: 475 x 330 x 370 мм.
  • КЕДР CUT-40B. Споживча напруга - 220 Вт. Розрізає листи металу товщиною 12 мм.
  • Lincoln Electric Tomahawk 1538. Харчується напругою 380 Вт. Має вугільний електрод. Струм різання становить 30-100 А. Розміри - 455 x 301 x 640 мм.

При виборі плазмореза потрібно орієнтуватися на його параметри. У домашніх умовах немає сенсу купувати промисловий апарат, цілком достатньо побутового. Пристрій буде працювати 50% часу і стільки ж відпочивати. За цей період можна провести значну частину роботи.

Категорія:

Будівництво та ремонт