Лазерний верстат для різання металевих заготовок і деталей вважається найбільш технологічним і досконалим устаткуванням серед аналогів. За допомогою такого приладу виходить настільки точний і якісний рез, що йому не потрібна додаткова коригування. Крім того, технологія лазерного різання дозволяє домогтися найвищого рівня продуктивності.

характерні особливості

Фахівці змогли зібрати воєдино енергію (хімічну, теплову, електричну, світлову і т. Д.) І утворити з її допомогою концентрований потік випромінювання - лазерний промінь. Сьогодні завдяки технологічному розвитку з'явилася можливість змінювати щільність потоку випромінювання і розрізати їм різні матеріали, не завдаючи шкоди навколишньому простору і оточенню, на відміну від більшості інших видів обробки.

Лазерний промінь має такі особливості:

  1. Монохроматичність - довжина хвиль і потужність лазера постійна, що полегшує фокусування променя на той чи інший об'єкт. Такий ефект виходить завдяки спеціальній оптичній системі.
  2. Точна спрямованість також значно полегшує концентрацію випромінювання. При порівнянні лазера і прожекторного світла можна з'ясувати, що у останнього спрямованості в сотні разів більше.
  3. Когерентність. Показники потужності лазера регулюються за допомогою зміни інтенсивності енергетичних коливань.

Унікальні призначені для користувача характеристики лазера дозволяють використовувати його в багатьох сферах, в тому числі і в будівництві. Крім того, з його допомогою можна домогтися найвищих показників продуктивності.

Плюси і мінуси

Лазер використовують у багатьох сферах. До його переваг відносяться наступні:

  1. Відмінно обробляє тонкі і товсті листи металу (від 0, 2 до 20 міліметрів).
  2. Безконтактний спосіб дозволяє обробляти навіть досить крихкі матеріали.
  3. Високий рівень точності. Технологія лазерного різання проводиться за допомогою високотехнологічного обладнання в повністю автоматизованому режимі. При цьому похибка не перевищує 0, 1 міліметра.
  4. Мінімальна кількість відходів. При обробці стружка і тирса не летять в різні боки.
  5. Можливість обробляти за допомогою машин вироби складної конфігурації.

Вперше лазер був створений тільки 60-х роках минулого століття. З того часу технологія постійно вдосконалювалася. Фахівці при цьому позбулися більшої частини недоліків лазерного променя. З мінусів сучасного лазерного обладнання можна виділити лише дорожнечу і неможливість обробляти метал з товщиною більше 2 сантиметрів.

Як проводиться різання

Промінь лазера контактує з поверхнею металопрокату, збільшуючи її температуру. Верхні шари розжарюються і піддаються розплавлення, перетворюючись в текучий стан. Так енергетичний потік поглиблюється в матеріал, розплавляючи кожен з шарів. Існує дві методики різання: випаровуванням і плавленням.

Перша технологія застосовується виключно для різання тонколистової сталі, тому що вона потребує значних затрат енергії. Плавлення ж є самою популярністю різновидом різання лазером, яка використовується в промислових умовах. Подібна обробка дозволяє чимало економити на енергії. Слід зазначити, що для різання металевих листів великої товщини застосовується кисень або азот. У процесі різання газ впускается в сформований шов, що дозволяє економити енергію і уникнути ручної доробки матеріалу.

різновиди обладнання

Лазерні верстати по металу постійно піддаються модернізації. На сьогоднішній день існує кілька груп верстатів:

  1. Газове обладнання для лазерного різання металу оснащено поперечної або поздовжньої системою газоподачі. Газ при цьому подається на оброблювану ділянку за допомогою спеціальної трубки, підключеної до насоса. Такі верстати дозволяють економити електроенергію.
  2. Твердотельное обладнання для різання металу. Це імпульсні пристрої, які виробляють багато енергії за короткий час. Їх можна налаштувати і на безперервне функціонування, але в подібному режимі їх продуктивність трохи менше. Робоча зона включає в себе стрижень і лампу накачування.
  3. Газодинамічні верстати конструктивно нагадують газове обладнання. Різниця лише в тому, що в них газова суміш нагрівається до температури понад 2000 градусів. Нагріті гази проходять крізь сопло з надзвуковою швидкістю. Однак ця технологія обробки застосовується лише в рідкісних випадках, так як коштує дуже дорого.

Незалежно від різновиду способу лазерного різання металу в обладнанні встановлені дзеркала резонатора і випромінювач. Крім того, найсучасніші моделі додатково обладнані автоматичним управлінням і середовищем для накачування газових сумішей.

Наявність комп'ютерного управління дозволяє точно регулювати режим роботи установки і виконувати безліч інших функцій. Також вбудована програма дає можливість використовувати плазмовий апарат для нанесення штрих-кодів та ідентифікаційних малюнків.

Категорія:

Будівництво та ремонт