Найважливішою деталлю піскоструминної машини вважається її компресор. Від того, наскільки правильно обраний компресор для піскоструминного апарату, залежить продуктивність системи. Ефективність піскоструминної обробки також залежить від цього пристрою. Апарат має великий вплив на кількість використовуваного абразивного матеріалу.
Особливості вибору компресора
Вибираючи, який компресор потрібен для пескоструя, потрібно обов'язково враховувати кілька важливих факторів. Перш за все, це стосується майбутнього обсягу роботи. На другому місці знаходиться час, відведений на виконання такої технологічної операції. Для полегшення підбору потрібної моделі апарата існують спеціальні таблиці, які показують співвідношення певних параметрів:
- Максимальний тиск.
- Кількість стисненого повітря.
- Скільки буде потрібно абразивного матеріалу, для обробки деталі. Враховується одиниця її площі.
- Швидкість проведення операції.
Щоб визначити який тиск потрібно для пескоструя, визначаються технічні параметри деталі, яка вимагає такої обробки. Щоб продуктивність компресора для пескоструя досягала свого максимуму, необхідно створити відповідний тиск. Наприклад, для обробки натурального каменю, тиск повинен досягати 3-5 бар. Операція очищення сталевої поверхні відбувається при тиску, що досягає 5-8 бар.
Щоб провести обробку деталі зі старим покриттям, коли його товстий шар відрізняється потужною абразивної стійкістю, необхідно створити більш високий тиск приблизно 9-12 бар. Апарат, який може створювати такий тиск, знадобиться також для доставки абразиву на висоту понад 50 метрів.
Коли відбувається робота піскоструминної системи на великій відстані від апарату, в рукаві, що подає абразивний матеріал, відбувається деяка втрата тиску. Це відстань покривається довжиною шланга, по якому подається стиснене повітря. Довжина рукава, по якому здійснюється подача абразивного матеріалу, повинна бути мінімальною.
Найважливіші показники установки
Головними характеристиками будь-якої моделі вважається кілька величин. Найбільш важливими є
- Продуктивність.
- Тиск.
Швидкість обробки деталі залежить від продуктивності апарату. Вона надає також вплив на стан робочої суміші. Високопродуктивне компресорне обладнання дозволяє виконати роботу з соплом великого діаметру. В результаті збільшується площа обробки, автоматично підвищується швидкість операції. Сучасні піскоструминні системи, в основу яких покладено напірний принцип, обладнуються компресорами, з продуктивністю 2, 2-17 м3 / хв.
Сумісність роботи установки і пескоструя
Якість обробки залежить від правильного вибору моделі компресорного апарату. При проведенні операції дуже важливо, щоб робочі компоненти мали повне сполучення.
Компресор повинен перебувати на відстані від пескоструя. Дозволена мінімальна відстань - 3 метри. Коли виконується лакофарбова операція, яку визначається відповідно до конкретних умов приміщення.
Розпилення абразивів відноситься до небезпечної операції, тому при визначенні місця знаходження компресора, необхідно дотримуватися вимог техніки безпеки.
Різновиди компресорних установок
Ці системи поділяються на кілька видів. Все залежить від внутрішнього устрою системи. Установка може бути:
- Поршневий.
- Гвинтовий.
Професіонали для пескоструя радять працювати з поршневими компресорами. Ці механізми здатні сприймати скачки стисненого повітря. Під час роботи відбувається нерівномірний розподіл абразиву. Утворюються великі грудки, зменшується тиск, сопло починає ними кидатися. Щоб виключити такі явища в систему включають додатковий ресивер.
Поршневі механізми в більшості випадків використовуються для короткочасних операцій. Їх конструкція вимагає додаткового охолодження і постійної доливання компресорного масла.
На відміну від поршневих систем великою популярністю користуються гвинтові вироби. Вони розраховані на тривалу експлуатацію, причому стиснене повітря подається безперервно, тиск зберігає своє значення.
Саморобний компресор для пескоструя в основному має дизельний компресор. Але тільки якщо його використовують там, де відсутня електрика. В інших випадках користуються електричними системами, в яких встановлено двигун від холодильника або пральної машини.
Дизельні апарати промислового призначення обладнуються системою, яка регулює продуктивність. Коли зменшується подача стисненого повітря, автоматично зменшуються обороти. При збільшенні обсягу повітря, обороти збільшуються.
Для піскоструминного очищення застосовуються електричні компресори, обладнані двигунами, що розвивають потужність в діапазоні 22-100 кВт.
Тривалість роботи обладнання
Безумовно, дуже важливо, щоб такий апарат працював якомога довше. Під час експлуатації піскоструминного системи, утворюється багато агресивного пилу. Потрапляючи на установку, вона осідає на його деталях, скорочуючи термін роботи установки.
Щоб захистити виріб від такої атаки, компресор видаляють якнайдалі від пескоструя (40-60 метрів). Сьогодні промисловість випускає моделі, оснащені повітряним фільтром, що захищає від дрібних абразивних частинок.
Домашнім майстрам, які виготовляють саморобний компресор для пескоструя, майстри рекомендують обов'язково встановлювати такий фільтр. Він продовжить термін експлуатації апарату.