У далекому 1874 році Б. Форстнер, що займається розробкою зброї в Америці, представив своє оригінальне винахід, що отримало назву свердло Форстнера по дереву. За роки існування цей інструмент піддався великим змінам. Однак і сьогодні збереглося багато аналогів, які мають повне візуальне схожість. Принцип їх роботи не змінився. Напрямок задає вістря, що знаходиться в центрі.
Сфера застосування інструменту
Спочатку свердла по дереву Форстнера призначалися для отримання некрізних отворів в деревині різного типу. Сьогодні пристосування використовується при обробці меблевих плит і їх модифікацій. За допомогою такого свердла на меблевому виробництві отримують:
- Глухі отвори.
- Великі глибокі лунки.
Крім меблевої промисловості, інструмент знайшов застосування також в інших галузях. Він використовується для монтажу:
- Вікон.
- Дверного замка.
- Електропроводки.
- Водопроводу.
Використовуючи свердло Форстнера, з'являється можливість отримати відмінні поглиблення, що не доходять до поверхні 1-2 мм. Цей інструмент можна легко встановити в будь-яку електродриль, що має регулятор оборотів.
Конструктивні особливості пристосування
Щоб працювати з таким оснащенням, необхідно добре знати, як свердлити свердлом Форстнера. Для цього потрібно детально розглянути його конструкцію. Робоча частина оснащена двома ріжучими крайками. Має дуже маленьке центровочне вістря.
Профіль інструменту схожий на букву Z, що має закруглені кінці знизу і зверху. Зовнішній вигляд сильно нагадує букву S, тільки в дзеркальному відображенні.
Перемичка оснащена спеціальною ріжучої крайкою, призначеної для вибірки деревини. По всьому діаметру розташовується підрізна кромка. Вона служить своєрідним обмежувачем, який утримує інструмент в оброблюваної лунці.
Щоб не відбувалося заклинювання свердла, стружка йде вгору. Окружність інструменту має спеціальні розрізи, за допомогою яких відбувається заточка свердла Форстнера машинним способом. Отриману кромку підправляють напилком вручну.
Свердло виготовляють з міцної швидкорізальної сталі. Цей метал здатний витримати високу температуру робочої зони. Для підвищення терміну експлуатації інструменту частина виробників проводять титанове напилювання ріжучої кромки, встановлюють твердосплавні пластини.
Щоб підвищити швидкість операції, а також зменшити перегрів, на ріжучих поверхнях нарізають зуби. Єдиним недоліком такого зубчастого інструменту можна назвати не дуже високу чистоту поверхні.
Модифікація меблевої оснащення
Виготовленням свердла Форстнера займаються велике число компаній, що відрізняються власним технологічним підходом. Хтось прагне поліпшити якість інструменту, інші займаються модернізацією сплаву, прагнучи збільшити міцність пристосування. Деякі фірми дотримуються першоджерела, вони намагаються зберегти всі параметри і точну конфігурацію інструменту.
Як користуватися свердлом Форстнера, добре знають професіонали. Дуже важливим вважається його діаметр. Найбільш затребуваними залишаються пристосування з діаметром 30-40 мм. У магазинах можна зустріти 10 або 60 мм свердла, оснащені зубчастим вінцем. Вони відрізняються ріжучим обідком, форма якого схожа на зуби. Головною перевагою такого інструменту є мінімальний нагрів при роботі.
Недоліком зубчастої моделі вважається невелика довжина приблизно 100 мм. Доводиться користуватися додатковими подовжувачі.
Великою популярністю користуються свердла, ріжучакромка яких виготовлена з твердого сплаву. В принципі, ця конструкція найбільше нагадує оригінальну версію Форстнера. На жаль, вартість таких виробів дуже висока, їх часто підробляють. Негативною рисою цієї оснастки є велика вібрація, а також зрив з оброблюваної поверхні через невеликого діаметра бічних різців.
Деякі тонкощі обробки
Щоб отримати високу точність обробки, виріб оснащено спеціальним центрувальні вістрям. На поверхні деталі відзначають точку нарізки отвору. Вістря продавлюється в дерево поки не відбудеться рівномірного дотику ріжучої кромки до поверхні.
Операція повинна починатися з найменших оборотів. Основна швидкість роботи такого свердла знаходиться в діапазоні 800-1800 об. в хвилину. Для великої робочої зони використовується невелика швидкість.
Щоб отримати необхідну глибину отвору, застосовуються спеціальні обмежувачі. Ці деталі є своєрідним сигналізатором для робітника, коли необхідно закінчити свердління.
Коли сверлится невелика товщина, досить часто використовують два свердла однакового діаметра. Спочатку отвір свердлиться стандартним інструментом. Друге свердло має сточеними вістря в центрі. Воно закінчує оформлення поглиблення.
Як відбувається заточка вироби
Для цієї операції майстри радять дотримуватися кількох нескладних, але дуже важливих правил:
Не потрібно точити обідки.- Заточку ріжучих крайок необхідно проводити тільки на спеціальному обладнанні.
- Металеві деталі повинні сточуватися потроху.
- Дуже важливо правильно заточити різці, розташовані всередині свердла. Операція повинна виконуватися дрібним напилком або стрічковим точилом, обладнаним дрібнозернистим каменем.
Купуючи такий інструмент в магазині, необхідно перевірити стан ріжучих поверхонь. Вони повинні бути без задирок і відколів. Купувати вироби з дефектами не варто. Виправити самостійно їх буде дуже складно.