При роботі з кутовими шліфувальними машинками (болгарками) дуже важливо використовувати якісні відрізні круги. Застосування правильних кіл не тільки зробить роботу легкою і зручною, але і забезпечить техніку безпеки. Для того щоб зробити правильний вибір, необхідно уважно вивчити конструкцію, а також звернути увагу на всі параметри, які містить маркування відрізних кругів.

Використовуючи різного типу диски, можна виконувати різного роду роботи по шліфуванню, пиляння, очищення від іржі, знімання фарби, штроблення і т. П. Ці операції досить часто доводиться здійснювати при будівництві, ремонті, та й просто в побуті. Використання однієї і тієї ж насадки для виконання різної роботи призводить як до зменшення терміну експлуатації інструменту, так і до передчасного зносу робочого диска. А також може привести до травми. Вся справа в тому, що вироблені диски мають відмінності не тільки в розмірах, але і в матеріалі, з якого виконана робоча поверхня.

Класифікація дисків для болгарки

Кола для болгарки можна розділити на кілька типів:

  • відрізні;
  • полірувальні і шліфувальні;
  • заточувальні;
  • обдирні.

Для обробки якого матеріалу застосовуються:

  • металевого;
  • дерев'яного;
  • бетонного;
  • Скло.

Болгарочние кола відрізняються формою, товщиною, діаметром і матеріалом виготовлення. Для простих операцій застосовуються звичайні абразивні диски плоскої форми. При різанні або шліфуванні в важкодоступних місцях використовують кола в формі тарілки з втопленим кріпленням.

Різновиди відрізних дисків

Як було сказано вище, такі диски випускаються різного розміру і форми. Плоскі призначені для розпилювання в легкодоступних місцях. Диски, виконані у вигляді чаші, дозволяють зробити рез в один рівень з поверхнею.

Товщина диска впливає на якість різу: чим диск тонше, тим рез виходить акуратніше, але тверду поверхню, наприклад, чавунні рейки, таким диском пиляти недоцільно. Тому для таких випадків використовують диск з товстою основою, більше трьох міліметрів.

Круги по металу

Технологія виготовлення обрізних дисків відбувається в кілька етапів. Спочатку смола змішується з основною речовиною, завдяки якому і відбувається різка. В якості такого речовини зазвичай виступає електрокорунд, кобальт, алмаз. Далі до складу додають спеціальні добавки, а край диска армується стекловолоконной сіткою. Все це заливається в форму, а по центру розташовують кільце з оцинкованої сталі. Наступним етапом є приміщення вироби в піч під великим тиском на термін близько доби, де і відбувається його затвердіння. Такого роду диски застосовують для різання металевих виробів.

Відрізні круги для пилки або болгарки по металу мають стандартні розміри і розраховані на певний вид інструменту:

  • для застосування в побутових умовах використовують відрізні диски для болгарки 125 і 115 мм;
  • відрізні круги з розмірами 150 і 180 мм застосовуються для напівпрофесійного типу;
  • для дуже потужних професійних болгарок використовують 230 мм.

Внутрішнє кільце має розмір 22, 2 мм. Товщина кіл варіюється від 0, 8 до 3 мм. Це значення прямо пов'язане з діаметром. Залежно від товщини і виду металу підбирається товщина кола. Наприклад, для різання тонкої сталі або алюмінію використовують розмір до 1, 5 мм. Для щільних металевих виробів або арматури слід уже застосувати розмір, що перевищує 2, 6 мм.

За бетону і плитці

Такий диск може бути виконаний таким же способом, як і для металу або цілком бути виготовленим зі сталі. Особливістю є нанесення на ріжучу кромку диска алмазної крихти за допомогою напилення. Зазвичай величина абразиву становить від 0, 2 до 0, 8 мм. Розрізняють такі диски по способу застосування: для сухої або вологої різання.

Диски першого типу зазвичай поділяються по периметру на смужки, до кінців яких методом зварювання приварюються алмазні зуби. Такого виду конструкція стійка до перегріву, але все ж більше трьох хвилин застосовувати такий диск не рекомендується. Основне застосування - це різка бетонного і кам'янистого матеріалу.

Другий тип диска має суцільний вигляд. Перед початком роботи його необхідно змочувати. При виготовленні ріжучої кромки до складу додають кобальт і бронзу. З першої добавкою ріжуть гіпсокартон, кахельну плитку, а з добавкою другого типу - кварц і граніт.

Розрізняють кола не тільки по нанесеної маркування, а й за кольором. наприклад:

  • синій колір - для мармуру або бетону;
  • сірий колір - для керамічних виробів;
  • зелений - застосовують при різанні граніту;
  • жовтий колір - для гіпсу і кераміки;
  • помаранчевий - цегла і штукатурка.

Диски для робіт по дереву

Диски для УШМ по дереву вважаються найнебезпечнішими. Робота без встановленої захисту з цими колами суворо заборонено.

Вони виконуються у вигляді кола з спеціального виду зубцями. Часто експлуатують пильні кола по дереву від дискових пилок, хоча це небезпечно. Небезпека полягає в тому, що такі пилки мають велику кількість зубів і розраховані на маленькі обороти, що призводить до швидкого перегріву. Коли така пила потрапляє на тверде перешкоду утримати її в руках при цьому стає дуже непросто. Тому при роботі краще вибирати кола зі спеціально виконаними дрібними зубцями з гострою кромкою. Використовувану кромку покривають карбідом вольфраму.

Універсальним вважається коло з чергуються скошеними зубами. У той час як для порід з м'якої деревини або хвої застосовують прямий зуб. Трапецієподібним зубом вже пиляють матеріал середньої щільності.

Якщо болгарку закріпити на спеціальній станини, то її можна використовувати як найпростіший фрезерний верстат. В такому випадку краще всього використовувати УШМ з можливістю регулювання обертів, це дозволить встановлювати потрібну швидкість обертання фрези під час обробки різних матеріалів.

Шліфувальні кола для болгарок

Основними речовинами, які застосовують для виготовлення робочої частини диска, є карбіди кремнію і бору, Сферокорунд і сферорубіни, кварци.

Для проведення робіт по шліфуванню і зачистки різноманітного виду матеріалу застосовують відмінні від відрізних диски. Для робіт такого типу використовують форми, виконані у вигляді чаші або кола з виступаючими пластинками. На всю виступаючу поверхню наносять спеціальний матеріал. Залежно від виду робіт це може бути алмазна крихта, нейлонові нитки зі спеціальним покриттям і т. П.

Існують також кола, на поверхню яких внахлестку наклеюються смужки з наждачного паперу. Від розміру зерна паперу і залежить рівень зачистки. Дуже зручні в застосуванні змінні наждакові кола. Вони кріпляться за допомогою липучки на основу, яка встановлюється на болгарку.

Шліфувальний круг для болгарки з металу або іншій поверхні являє собою спеціальну насадку, на яку також фіксується полірувальний матеріал. Це може бути тканина, повсть, фетр або поролон.

маркування виробів

Щоб зрозуміти, якого типу абразив застосований, необхідно вивчити нанесену маркування.

Перші символи позначають тип застосовуваного абразивного матеріалу: A - корунд, AS - електрокорунд, C - карбід кремнію. Наступні цифри позначають величину зернистості абразиву. Остання буква вказує на твердість зв'язки. Присутність букв і цифр означає:

  • від 13А до 16А - використовується електрокорунд нормальний;
  • від 22А до 25А - використовується електрокорунд білий;
  • від 32А до 34А - використовується електрокорунд хромовий;
  • 37А і 38А - відповідно титанистий і цирконієвий електрокорунд;
  • від 90А до 95А - вказує на хромотітаністий електрокорунд;
  • 96А - електрокорунд магнієво-кремнієвий;
  • від 43 до 45А - це монокорунд.

Головний показник, коли важлива ширина одержуваного пропила, товщина. Вона буває 0, 8; 1; 1, 2; 1, 6; 2; 2, 5; і 3 міліметри.

Поради щодо вибору диска

У різних торгових точках представлено безліч товарів від різних виробників. Найпопулярніші з них: Yato, Bosch, Stanley, Makita, Kronenflex. Їх відмінність не тільки у вартості, але і в якості.

Дешеві відрізні диски зазвичай володіють низькими експлуатаційними характеристиками. Це сильна вібрація при роботі, пережённость кромки, виривання внутрішнього кільця. При покупці можна використовувати наступну пораду: якщо при легкому вигині диска він похрустивает, то велика ймовірність його швидкого сточування і руйнування.

Необхідно звернути увагу, що жорсткі круги по металу прослужать довше, але зажадають при роботі посиленого тиску на інструмент, а м'які будуть різати ефективніше, але швидше сточатся. Тонкі кола еластичні і при перекоси інструменту краще тримають навантаження. Коло з великою товщиною можна застосувати для шліфування, а при його експлуатації буде зручніше контролювати правильність пропила.

Важливо також зазначити: хоч і УШМ - це дуже зручний і потрібний інструмент, але вона також є джерелом потенційної небезпеки. При його експлуатації не слід забувати про техніку безпеки і ні в якому разі не знімати з обладнання захисний кожух.

Категорія:

Будівництво та ремонт