Слюсарні роботи, пов'язані з підготовкою металевих і дерев'яних поверхонь методом видалення нерівностей, проводяться за допомогою спеціального інструменту, оснащеного ріжучої крайкою. Шабрування, або шліфування, містить в собі різні технології фінішної обробки заготовок для деталей, операція здійснюється як безпосередньо пристосуваннями, так і з застосуванням абразивів різної зернистості. Всі робочі процеси дозволяють отримати заготовку з ідеально гладкою поверхнею, шабери по металу і дереву допомагають створити щільну адгезію з іншими деталями.

Що являє собою шабер?

Інструмент, призначений для зняття тонкого шару металу з поверхні заготовки, використовується для видалення поверхневої плівки перед пайкою або зварюванням елементів навантажується конструкції, а також перед складанням деталей точних приладів. Методом скобления гостра кромка леза шабера слюсарного знімає верхній шар матеріалу товщиною 0, 01 мм.

Шабрування металу також застосовується при шліфуванні дерева після обробки іншими інструментами. В процесі зачистки поверхню перевіряється повірочної пластиною, покритою шаром фарби. Наявність нерівностей виявляється методом фарбування окремих ділянок заготовки, видалення яких проводиться повторним скоблении проблемного місця.

Шабери слюсарні розрізняються:

  1. Формою, яка бувають плоскої, фасонної, багатогранної
  2. Конструкцією, в складі якої містяться замінні пластини
  3. Числом шліфувальних граней: односторонній, двосторонній і тристоронній.

За виконання пристрій буває розбірний і цілісною.

Інструмент для зачистки металу

Шабер слюсарний виготовляється стандартної довжини, ширина леза залежить від типу операції: для чорнової обробки застосовується інструмент з шириною леза до 3, 0 см, чистову зачистку виробляють ріжучої частиною шириною 2, 0 см. Технологія вибирається залежно від кута заточування леза, яка розроблена для кожного виду операції:

  1. 75 0 -90 0 - чорнова обробка;
  2. 90 0 - чистове операція;
  3. 90 0 -100 0 - обробна зачистка.

Кут заточування леза інструменту вимірюється щодо осі рукоятки вироби.

Фарба для поверхні

Після завершення підготовки матеріалу проводиться виявлення залишкових нерівностей методом додатки пофарбованої контрольної пластини. Фарба для шабрування виготовляється з пігменту, змішаного з будь-яким видом технічного масла. Як пігмент застосовується блакить, синька, сурик або суміш сажі, автолу і гасу. Шабровочние фарба повинна мати консистенцію пасти середнього загущення, не розтікатися і не утворювати грудок. Суміш повинна лягати на площину контрольної пластини тонким рівним шаром.

Види слюсарних шаберов

Пристосування плоского типу з трьома гранями або фасонним лезом підходить для роботи з прямою плоскою поверхнею або гострими кутами вироби, добре ріже алюміній, мідь і Боббі. Інструмент з тригранним лезом використовується для обробки отворів циліндричного типу в заготівлі з твердосплавного металу.

При шабруванні поверхні деталей інструмент, застосовуваний принцип шабренія і шліфування під певним кутом повинен мати змінні заточені пластинки, що дозволяють сформувати кут по відношенню до рівної поверхні. Виконання операцій найчастіше здійснюється універсальним шабером, в конструкції якого міститься:

  1. корпус;
  2. ручка;
  3. тримач;
  4. Затискний гвинт;
  5. Змінна пластина.

Як правильно шкребти

Вид шабренія не передбачає підготовки поверхні оброблюваного матеріалу. Виконання робіт здійснюється в суворій послідовності операцій:

  1. Нанести фарбу на контрольну пластину;
  2. Докласти нешліфовану деталь до пластині і плавно просунути її вперед і назад;
  3. Візуально оцінити пофарбовані дефекти;
  4. Підготувати інструмент;
  5. Приступити до видалення нерівностей методом руху шабера з кутом нахилу леза 35-40 0.

Робота з металевою поверхнею полягає в соскабливании опуклостей. Принцип шабренія полягає в створенні довгих відрізків, утворених ковзанням леза з подальшим скороченням амплітуди. Напрямок руху інструмента має змінюватися поступово і схрещуватися. В процесі роботи рекомендується перевіряти рівень згладжування нерівностей пофарбованої пластиною або контрольним квадратом 25 × 25 мм.

Техніка перевірки поверхні

Контрольний квадрат допомагає визначити глибину шабровки поверхні деталі або заготовки. В середині рамки, яка додається до поверхні деталі, виділяється контрольний ділянку і проводиться підрахунок кількості забарвлених плям. Тип нерівностей можна визначити числом опуклостей:

  1. Якщо кількість плям досягає 6 - шабровка груба;
  2. Якщо налічується до 10 плям - шабровка чиста;
  3. Коли число плям не менше 14 - обробка точна;
  4. Коли число забарвлених плям становить 22 - зачистка ювелірна.

Операція вирівнювання лицьової частини деталей, інструмент і застосовуваний спосіб шабрування залежить від типу поверхні. Для обробки країв використовується пристосування прямого типу, гнуті деталі шабровщік зачищає фасонним лезом, тверді матеріали обробляються вузьким лезом, скріблення м'яких матеріалів і плоских поверхонь здійснюється широким шабером і лезом радіусного типу.

Форма леза пристрою підбирається за типом поверхні, виявити який можна за допомогою прокатки деталі по пофарбованої пластині. Виявлені нерівності видаляються пристосуванням з довгою заточеною кромкою. Використовувані види шаберов починають рух від крайової частини заготовки. Після завершення операції проводиться контрольна перевірка чистоти обробки, для доведення якої шабровщік використовує слюсарний збірний інструмент і феритної кромка <1, 5 см.

Рекомендації професійного шабровщіка

Щоб ріжучий інструмент прослужив довго і допомагав якісно підготувати матеріали, рекомендується приділити особливу увагу вибору пристрою. Всі види шаберов за формою ріжучої кромки пристосовані для виконання технологічних завдань. Оптимальним варіантом є вибір спорядження універсального типу, конструкція якого дозволяє швидко замінювати пластини відповідно до вимог техпроцесу.

Різні види шаберов через технічні особливостей не можуть застосовуватися на поверхнях з великими дефектами і глибокими подряпинами. Деталь повинна пройти грубу обробку на фрезерному верстаті або іншому шліфувальному обладнанні. Всі цикли вирівнювання поверхні повинні закінчуватися перевіркою контрольної пластиною з пігментним барвником.

Категорія:

Будівництво та ремонт