Для механічної обробки металів можуть використовуватися найрізноманітніші верстати. Досить великого поширення набуло свердлильні обладнання, яке застосовується для отримання отворів в деталях з різних матеріалів. Технічні можливості сучасних свердлильних верстатів дозволяють застосовувати їх для отримання отворів діаметром більше 100 мм, а також виконання цілого переліку інших операцій. Пристрій дриля має досить велику кількість особливостей.

Галузь застосування

Свердлильний інструмент застосовується для отримання різних наскрізних і глухих отворів.

Ставлячи певну швидкість обертання свердла і подачу можна забезпечити зняття з поверхні необхідної кількості металу.

Область застосування даного типу верстатів досить велика:

  1. У промисловості. Більшість моделей, які знаходяться в продажу, призначені для промислового застосування, наприклад, в машинобудівній галузі. Промислові верстати характеризуються високою ефективністю. Свердлильний верстат, який застосовується в промисловості, має великі габарити і вага. Призначення промислового обладнання: налагодження виробництва в машинобудівній, верстатобудування й іншої промисловості.
  2. У побуті. Станков, що застосовуються в побуті, з кожним роком в продажу стає все більше. Подібне обладнання характеризується меншою функціональністю і ефективністю, але при цьому має менші розміри і більш високу економічність. Як правило, побутова модель представлена ​​спрощеною конструкцією промислового варіанту, яка може встановлюватися на верстаті або іншому узвишші.

Зустрічається і токарно-свердлильний верстат, який може застосовуватися для проведення самих різних операцій. Однак вони поступаються вертикально-свердлильним верстатів в плані універсальності.

Конструктивні особливості

Існує просто величезна кількість різного сверлильного обладнання, всі вони мають свої конструктивні особливості. Найбільшого поширення набули моделі вертикальної компоновки. Класична конструкція вертикального верстата складається з наступних елементів:

  1. Шпиндельна бабка призначена для розміщення робочого патрона, в якому буде фіксуватися ріжучий інструмент. Вчащати пристрій може з різною швидкістю.
  2. Шпиндель є частиною сверлильной головки, в яку також входить ремінна передача і електричний двигун, що приводить в рух ріжучий інструмент. Ремінна передача дозволяє регулювати кількість обертів, а також захистити електродвигун від перевантаження. Крім цього, привід може бути виконаний у вигляді поєднання зірочок і шестерень.
  3. Бабка кріпиться на несучій стійці, яка виготовляється при використанні металу з високою міцністю. При створенні стійки приділяється найбільше уваги жорсткості.
  4. Вся конструкція базується на масивній плиті. Виготовляється вона зі сталі або чавуну методом лиття.
  5. Схема передбачає наявність коробки швидкостей. Вона дозволяє регулювати швидкість обертання ріжучого інструменту. Практично всі технологічні карти по виготовленню різних виробів вказують на те, при якій швидкості повинна проводиться обробка.
  6. Панель управління може складатися з різних клавіш і перемикачів. Останнім часом частіше зустрічаються моделі верстатів з встановленим сенсорним дисплеєм, через який проводиться установка основних параметрів.
  7. Креслення сучасних свердлильних верстатів передбачає і наявність захисного скла, яке виготовляється з матеріалів з підвищеною стійкістю до механічного впливу.

Кожен вузол перед початком виконання робіт повинен ретельно перевірятися.

Принцип дії

Проводячи вибір дриля, слід враховувати те, які саме будуть виконуватися роботи. Пристосування вертикальної орієнтації підходить для виконання більшості свердлильних технологічних операцій.

Принцип дії подібних верстатів має такі особливості:

  1. Заготівля кріпиться на столі. Під час механічної обробки від якості кріплення заготовки залежить те, наскільки точним буде отвір. Настільний варіант виконання може бути без пристрою для кріплення заготовки, фіксація проводиться при застосуванні слюсарних верстатів.
  2. Пристрій підключається до джерела енергії. Побутові варіанти виконання можуть працювати від мережі 220 В, промислові від напруги 380 В.
  3. На верстаті встановлюється швидкість обертання свердла. Вона вибирається залежно від діаметра встановленого свердла, а також типу металу, який буде оброблятися. Занадто велика швидкість може стати причиною перегріву інструменту або заготовки.
  4. У патроні фіксується свердло. Крім цього, може встановлюватися піноль - рухома в осьовому напрямку гільза, що застосовується для установки ріжучого інструменту.
  5. При подачі напруги до верстата електричний двигун починає обертатися, зусилля передається через механізм приводу на патрон.
  6. Велика частина моделей свердлильних верстатів мають ручний механізм подачі. Ріжучий інструмент опускається з певним зусиллям в заготовку.

Спрощений опис принципу дії дриля визначає те, що він застосовується в більшості випадків для обробки корпусних виробів.

додаткові пристрої

Верстати, призначені для застосування вдома, можуть оснащуватися різними додатковими пристроями. За рахунок їх установки підвищується функціональність і ергономічність пристрою. Найбільшого поширення набули такі додаткові пристрої:

  1. Робочий стіл. Подібний вузол закріплюється на вертикальній стійці, часто є регулювання по висоті розташування. Деякі моделі забезпечуються робочими столами, які можуть не тільки розташовуватися на різній висоті відносно шпинделя, а й обертатися щодо вертикальної осі. За рахунок цього є можливість прискорити процес обробки, так як не потрібно постійно проводити переустановку заготовки.
  2. Механізм, за допомогою якого регулюється глибина свердління. Свердління проводиться наступним чином: кінчик свердла опускається до позначки на заготівлі, після чого закручується затяжний важіль для обмеження ходу ріжучого інструменту. Велика частина верстатів має рукоятку, за допомогою якої здійснюється тиск для входу свердла в матеріал. У промисловості можуть використовуватися верстати з електричним приводом подачі.
  3. Захисний екран. Під час механічної обробки може утворюватися велика кількість стружки, яка через обертання ріжучого інструменту буде розлітатися. Щоб убезпечити майстра і оточуючих від летить стружки, а також виключити ймовірність потрапляння сторонніх об'єктів в зону різання, встановлюється захисний екран. При його виготовленні можуть використовувати прозорий матеріал, що володіє високою стійкістю до механічного впливу.

Побутові верстати компактні і мають невелику вагу, за рахунок чого забезпечується мобільність. Промислові верстати істотно відрізняються від побутових, за рахунок чого забезпечується продуктивність і універсальність в застосуванні.

Різновиди промислових моделей

Багато апарати представлені універсальним обладнанням, яке може застосовуватися для свердління не тільки по металу, але і інших матеріалів. Виділяють такі різновиди свердлильних верстатів:

  1. Настільний тип. Ця група характеризується компактними розмірами і незначною вагою. Область застосування - отримання невеликих діаметрів.
  2. Колонні верстати встановлюються в разі налагодження одиничного і дрібносерійного виробництва. При їх застосуванні можна отримувати отвори, діаметр яких від 18 до 75 мм.
  3. Ковальсько-пресове апарати застосовуються для обробки масивних деталей. При цьому одержувані отвори можуть бути розташовані строго по дузі кола з заданим кроком. Відмінною рисою компонування назвемо досить великий виліт шпиндельного вузла за межі конструкції.
  4. Координатно-свердлильні конструкції набули широкого застосування в разі, коли потрібно отримати заготовку з точним розташуванням отворів відносно один одного.
  5. Центрувально моделі призначені для обробки торцевих отворів. Подібна конструкція характеризується великою відстанню між робочим столом і шпиндельної бабкою.
  6. Горизонтально-свердлильні верстати призначені для обробки валів і осей, а також штоків і інших подібних виробів. Особливості компонування дозволяють отримувати отвори значної глибини.
  7. Багатошпиндельні конструкції можуть застосовуватися для одночасного отримання кількох отворів. При цьому вони можуть бути розташовані в різних площинах.
  8. Комбіновані апарати мають компонуванням, яка дозволяє проводити одразу кілька різних операцій: свердління, фрезерування, довбання і так далі.

Останнім часом великого поширення набули конструкції, які працюють під контролем ЧПУ. Вони застосовуються для отримання найбільш складних високоточних виробів.

Особливості верстатів з ЧПУ

З кожним роком в продажу зустрічається все більшу кількість моделей з ЧПУ. Це пов'язано з тим, що вони мають підвищену продуктивність і дозволяють отримати точні, якісні вироби. Звичайно, вони не замінювати невеликі ручні верстати, але все-таки досить популярні.

До особливостей верстатів з числовим програмним управлінням можна віднести наступні моменти:

  1. Обробка може проводитися в автоматичному режимі, наладчик тільки вводить програму.
  2. У більшості випадків конструкція має головку змінних інструментів. За рахунок цієї конструкції верстат автоматично змінює ріжучий інструмент.
  3. Для прискорення процесу механічної обробки проводиться установка рухомого стола, який може міняти положення і орієнтацію заготовки.
  4. Точність проведеної обробки висока, відхилення мінімальне.

Промислові верстати з ЧПУ в більшості випадків застосовуються для отримання корпусних виробів або пластин з великою кількістю отворів.

Подібна покупка виправдана тільки в тому випадку, коли налагоджено багатосерійне виробництво. Вартість верстатів з ЧПУ досить висока, вони вимагають своєчасного обслуговування.

проведені операції

Промислові верстати розглянутого типу можуть застосовуватися для проведення самих різних операцій. Це пов'язано з тим, що крім свердла можуть встановлюватися й інші інструменти. Найчастіше обладнання застосовується для виконання наступних операцій:

  1. Обробка вже отриманих отворів за допомогою Цековки.
  2. Розгортання.
  3. Обробка при застосуванні зенкера.
  4. Освіта різьблення всередині отворів.
  5. Розточування отворів при застосуванні відповідного різця.
  6. Фінішна обробка.
  7. Формування різних поглиблень при установці фрезерувального інструменту.

Побутові моделі підходять виключно для свердління і розсвердлювання.

Досить важливо правильно вибрати свердло в залежності від типу металу, з якого виготовлені заготовки.

Занадто твердий матеріал може стати причиною швидкого зносу ріжучої кромки.

Категорія:

Технології