Алмазний круг для заточки - це надійний, міцний і зносостійкий елемент, основне призначення якого заточувати ріжучу кромку інструментів з високоміцного матеріалу. Використовується для редагування і відновлення ріжучого краю всіх видів різців, пив, ножів, дисків підприємств будівельної сфери, машинобудування, легкої промисловості, деревообробки, ЗБВ, каменоломень, інструменту спеціального і побутового призначення.

Класифікація за трьома критеріями

Кола алмазні для заточування інструменту випускають трьох загальноприйнятих форм:

  • чашкові (конічні і / або із сегментів);
  • плоскі (з одного або двосторонньої виточенням / с напівкруглою-опуклим профілем);
  • з прямим профілем.

Крупинки алмазного порошку або кристалів - основа для виробництва дисків, брусків, точила.

Залежно від природи їх походження, круги алмазні для заточування інструменту поділяються на дві великі групи:

  • штучних Діаманд;
  • природних / технічних кристалів.

За фракції алмазного зерна:

  • дрібна, для доведення і шліфування, 100/80;
  • середня, найпоширеніша для заточки, 125/100;
  • велика, для обдираючи, 160 / 125-200 / 160.

Заточувальні диски підбирають для комплектації свого інструменту або верстата з урахуванням наступних параметрів:

  • величина (діаметр) посадкового отвору;
  • з якого матеріалу виготовлена ​​основа загострювальної диска;
  • ширина ріжучих сегментів або кромки;
  • показник зернистості.

конструктивна особливість

Самі ріжучі елементи готуються методом холодного тиску на пресах, з суміші алмазного порошку / кристалів і субстанції для зв'язки. Для кожного типу сегмента готують окремі прес-форми. Формули або склад сполучного компонента розроблені під призначену для користувача потреба. Алмазний круг для точила ефективно не точити різці з КНБ.

З'єднання ріжучої кромки з основою диска можна виконати двома методами:

  1. Кріплення абразиву або його сегментів до сталевої основі виробляють в пресах при високих показниках температур і тиску, відповідно до технологічної карти. В якості зв'язки частіше використовують срібний припій. Метод пайки однаковий для виготовлення дисків з сегментированной кромкою і суцільний.
  2. Лазерне зварювання основи і абразиву на молекулярному рівні. Годиться тільки для сегментованого інструменту. Вважається більш надійним.

В обох випадках з'єднання вимагають механічної обробки зварного шва, первинної заточення і шліфування керамічним точилом.

Під час цього механічного процесу відбувається звільнення кристалів Діаманда, надання інструменту заявлених фізико-технічних і якісних характеристик.

Залежно від матеріалу зв'язки, кола застосовують відповідно до специфіки заточується і його призначенням:

  • органічна - для шліфування пластин і болванок з твердих сплавів;
  • керамічна - чистове доведення ріжучого інструменту;
  • металева - різання, заточення, правка.

Перевага і застосування

Інструмент на алмазі славиться своєю довговічністю, високою точністю обробки будь-якій поверхні. Передбачена можливість реставрації ріжучої кромки. Незамінний при заточуванні пив і різців з побідиту, високолегованої сталі, вставок з синтетичного або природного алмазу, кубічного нітриду бору. Найбільш затребувані позиції - алмазний коло для заточення різців токарних і коло заточной алмазний.

Коротко про головне:

  • стабільне дотримання глибини різання;
  • діаметр;
  • висока швидкість обертання;
  • чистота обробки;
  • довговічність і висока продуктивність.

Для домашнього користування випускається точильний брусок і універсальний алмазний коло. Для професійного користування диски слід купувати відповідно поставленого завдання і специфіку заточуваного матеріалу. Враховувати необхідно профіль, форму і площа оброблюваної поверхні, матеріал, характер обробки.

При роботі відбувається різке підняття температури місця зіткнення під час заточування. Для охолодження застосовують воду.

За інструментом даного типу охолодження закріпилася назва «диск для мокрого різу». У технологічних процесах, де неможливо присутність вологи, застосовують диски з повітряним охолодженням. Зносостійкість цих дисків значно нижче.

При неправильному використанні алмазні диски виходять з ладу. Можливі варіанти технічних поломок:

  • деформація;
  • підточку сталевої основи;
  • нерівномірне зношування;
  • надмірне зношування;
  • отскаківаніе сегмента;
  • концентрическая проблема;
  • перегрів;
  • погана швидкість різання.

В процесі експлуатації алмазний інструмент стирається. У цьому випадку інструмент підлягає відновленню.

Ремонт алмазних кіл для заточки

При активній експлуатації інструменту відбувається затуплення ріжучої кромки. На великих підприємствах існують інструментальні цехи по ремонту. Алмазні круги і диски краще ремонтувати на профільних підприємствах.

Відновлення алмазних дисків можливо, але тільки сегментних, без фізичних деформацій корпусу. Кількість «реанімації» можна виконати від 3 до 10 разів. Напайку ріжучих елементів виконується припоєм на сріблі.

Доцільно і економічно вигідно процедуру «лікування» проводити для дисків великого діаметру.

Категорія:

Будівництво та ремонт