Надійна ізоляція займає важливе місце при ремонті або модернізації різного виду електричних з'єднань. Область застосування термозбіжних трубок отримала великий розвиток не тільки в побутових цілях і промисловості, а також і в домашньому творчості при виконанні різних композицій умільцями.

Технічні характеристики

Основні вимоги, що пред'являються до ізоляційних матеріалів, полягають в незмінності властивостей через тривалий час використання через схильності до різних факторів. На зміну раніше застосовуваним різного виду ізоляційної стрічки, виконаним з поліхлорвінілу або бавовняного паперу, прийшли термоусадочні трубки.

Зазвичай під цим терміном розуміють трубку, виконану зі спеціального матеріалу. Головною властивістю якого є термоусажіваемость. Це виріб змінює свої розміри при впливі певної температури. На торгових майданчиках представлений великий вибір термоусадок від різних виробників і в різної цінової категорії. Головна відмінність полягає в їх характеристиках. Розрізняють виріб за наступними показниками:

  • матеріал виготовлення;
  • температура і коефіцієнт усадки;
  • діелектрична міцність (протидія електричного пробою);
  • стійкість до середовища експлуатації (термоізоляція, маслобензостійкість, стійкість до хімічної дії).

Розглянемо докладніше головні показники.

Матеріал виготовлення термоусадочної трубки

Характеристика, на яку в першу чергу необхідно звернути увагу, це матеріал виготовлення:

  • Особливу популярність отримали трубки з термопластичного поліхлорвінілу ПВХ (PVC). Він має відмінні ізоляційні властивості, володіє малим діапазоном робочої температури. Головний недолік - токсичні виділення при загорянні.
  • Поліолефінові. При виготовленні застосовується поліетилен, в нього додаються пластифікатори, барвники, спеціальні добавки, які перешкоджають горінню. Характеризуються стійкістю до різних окислювача. Недоліком є ​​руйнівний вплив паливно-мастильних матеріалів на структуру.
  • Еластомери. В якості основи використовується синтетичний каучук. Головне якість - стійкість до впливу високої температури і паливно-мастильних матеріалів. Недолік в дорожнечі виробництва, що впливає на остаточну ціну виробу.
  • Поліестер. Матеріал має гарну хімічну і фізичну стійкість. Набув найбільшого поширення.
  • Фторополімери. Мають досконалої хімічну стійкість і не розчиняються в розчинниках. Не токсичні, характеризуються високим ступенем водоотталкивания, кліматичної стійкістю, відмінною електроізоляції і дуже низьким коефіцієнтом тертя. Через складності у виготовленні застосовуються тільки для вирішення завдань, що характеризуються підвищеними вимогами до властивостей.
  • Силіконові. Чи не є токсичними, мають хорошу пластичність, електричну міцність. При впливі органічних розчинників швидко руйнується.

Температура і коефіцієнт усадки

Температурний діапазон залежить від матеріалу, використовуваного при виготовленні трубок. Так, для поліолефінових він становить -50 до +125 градусів, для еластомерів - до +175 градусів, для ПВХ - від -20 до +80 градусів за Цельсієм. Температура впливу для стиснення зазвичай лежить в межах від -80 до +120 градусів за Цельсієм.

Коефіцієнтом усадки трубки називається відношення її внутрішнього розміру до стиснення до її внутрішньому розміру після завершення усадки. Зазвичай вказується як відношення: наприклад, 3: 1, 6: 2 і т. П. Слід розрізняти коефіцієнт повної усадки і реальною. У першому випадку матеріал стискається у вільному стані, у другому - на об'єкті. При цьому треба враховувати, що кількість матеріалу при саджання не змінюється, тому при зміні обсягу відповідно буде збільшуватися товщина стінок трубки.

При нагріванні, крім стиснення, трубка схильна і поздовжньої усадки. При цьому чим довше трубка, тим більше вона зміниться в довжину. В середньому вона втрачає близько 20% від своєї довжини, це залежить від технології виробництва і якості використовуваного матеріалу.

У доповненні можна додати, що термозбіжна трубка для проводів різниться за кольорами. Колірна гамма дуже обширна, вона використовується для естетичного оформлення та суміщення ізоляції з маркуванням жил. Існує і повністю прозора трубка.

Окремо відзначимо, що на внутрішню поверхню трубки може наноситися клей. Його призначення - поліпшити герметичні властивості і механічну міцність з'єднання. При нагріванні клей розплавляється, утворюючи рідку масу, заповнює всі пори і нерівності.

Вибір трубки і її використання

При виборі термотрубкі головним параметром, на який слід звернути увагу, є її діаметр. Діаметр вибирається виходячи з наступних рекомендацій:

  • Мінімальний діаметр не повинен бути менше 10% і перевищувати мінімальний внутрішній діаметр до кінця стислій термоусадки у вільному стані.
  • Максимальний діаметр використовуваного матеріалу повинен бути менше як мінімум на 10%, ніж внутрішній діаметр термоусадки до стиснення.

Ідеальним вважається випадок, коли діаметр стислій термоусадки буде близько 30% діаметра оброблюваного матеріалу. Наприклад, для вироби діаметром 3, 5 мм можна вибрати трубки з діаметром усадки 4, 8 мм (після стиснення max 2, 4 мм) або 6, 4 мм (після стиснення max 3, 2 мм). Довжина і колір підбирається суто індивідуально, хоча при ізолювання проводів бажаний візит по довжині від місця установки в одну сторону повинен бути не менше 2 мм.

Діаметри трубок випускаються у великому асортименті: самий мінімальний становить 2 мм, потім йде 3, 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 30 мм, а далі з кроком 10 до 80 мм. Випускаються і розмірами 100, 120, 150 мм. Хоча є виробники, які можуть розширити крок розмірів діаметрів трубок. Так що проблем з підбором розміру термоусадки для проводів або кабелю будь-якої товщини виникнути не повинно.

Маркування термозбіжних трубок

У продажу вироби бувають різної форми, в бухтах і нарізані на відрізки. Розміри в бухтах зазвичай не перевищують 100 мм і залежать від діаметра. Нарізані мають два фіксованих розміру: 1 м і 1 м 22 мм.

Зазвичай маркування наноситься на сам матеріал уздовж довжини або на пакувальну тару. Найчастіше вказується діаметр до і після усадки, рідше до усадки і коефіцієнт стиснення. Наприклад, 8/4 або 8 мм / 4 мм, або 10 мм 2: 1. Залежно від країни виробника використовується і своя система вимірювання: для Росії, Азії та країн колишнього Радянського Союзу це міліметри, країн Європи та США - дюйми.

Правила використання термоусадки

Процес експлуатації зазвичай не викликає труднощів. Після підбору і відрізу потрібної довжини трубку трохи необхідно розтягнути і надіти на місце з'єднання проводів, враховуючи рекомендації, наведені вище. При цьому потрібно уточнити, що надягати потрібно перед фізичним з'єднанням, що ізолюються ділянок, так як термоусадка є нероз'ємному конструкцію. Одягати потрібно так, щоб не пошкодити цілісність поверхні.

Далі слід нагріти місце ізоляції. Не потрібно набагато перевищувати температуру, необхідну до нагрівання використовуваного матеріалу, це призведе до деформації поверхні. Гаряче повітря спрямовується по всій довжині, і якщо довжина більша, то рівномірно прогріваються всі ділянки. Для нагрівання найкраще використовувати потік повітря (фен), так як якщо працювати за допомогою відкритого вогню (сірники, пальник), можна пошкодити не тільки термоусадку, а й саме оброблюваний виріб.

Час охолодження з'єднання в середньому становить близько хвилини. В цей час не слід притискати термоусадку руками, це може викликати опік пальців або деформувати місце ізоляції. Роботу з ізолювання або герметизації можна вважати закінченою.

Працювати з термоусаджуваної трубкою дуже зручно в плані швидкості і трудомісткості процесу. Вона зменшується в розмірі під впливом високих температур, при цьому протидіє горіння і не повертається до початкового діаметру. Термоусадка випускається з великою гамою кольорів і різних діаметрів. Антикорозійні властивості трубок з клейовою основою дозволяють успішно застосовувати їх в якості гідроізоляційної і антикорозійного захисту різного устаткування і матеріалів. А також для смакоти пучка проводів, виготовлення підробок і т. П.