Електроди, які покриваються металевим шаром і використовуються для ручного дугового зварювання сталевих елементів, класифікуються за своїми механічними властивостями, за призначенням і за складом. Також передбачається поділ графітових електродів по товщині покриття і особливості зварювальних характеристик.

Різновиди електродів для зварювання міді

Спеціальні мідні електроди використовуються для зварювання міді і кольорових металів. Також вони знаходять застосування для обробки мідних труб. Сюди можна віднести електроди:

  • ESAB OK 94.55;
  • ESAB OK NiCu-7 (OK 92.86);
  • ЕСАБ OK Ni-1 (OK 92.05);
  • ZELLER 390;
  • ЕСАБ OK 94.55;
  • ESAB OK NiCu-7 (OK 92.86);
  • ЕСАБ OK Ni-1 (OK 92.05);
  • ZELLER 390.

Починати працювати з їх допомогою слід, вникнувши в характерні особливості.

Комсомолець-100 використовується для наплавлення і зварювання міді М1 і М3. Робота здійснюється на постійному струмі. Ведеться вона в похилому або нижньому положеннях. Товщина вугільних електродів для зварювання мідних проводів варіюється від 3 до 5 мм. Сила струму для діаметра 3 мм рекомендується від 90 до 180 ампер. Якщо діаметр становить 4 мм, вона лежить в межах 120-140, якщо 5 мм - 150-190. Зазначені параметри залежать значною мірою від розташування шва. Перед тим як почати роботу, треба нагріти зварюються вироби до 200 градусів в залежності від товщини.

ОЗБ2М призначається для роботи з бронзовими елементами. Вони застосовуються в художньому лиття. З їх допомогою можна направляти вказаний метал на сталь, коригувати дефекти чавуну. При цьому необхідно включати струм зворотної полярності. Роботу виробляють в горизонтальному або вертикальному положеннях. Модифікація складається з наступних сполук:

  • фосфор;
  • залізо;
  • мідь;
  • марганець;
  • олово;
  • нікель.

Довжина їх дорівнює 350 мм. Для успішної роботи треба встановлювати зварювальний струм зі значеннями:

  • від 90 до 120 ампер - для діаметра 3 мм;
  • від 120 до 160 - для діаметра 4 мм.

ОЗБ-3 використовують при маніпуляціях, пов'язаних з міддю і бронзою, а також кольоровими металами. Їх роблять зі спеціальним покриттям. Зварювання проводиться в нижньому положенні. Використовується постійний струм. Продуктивність наплавлення і коефіцієнт цього показника лежать в межах 12, 5 г / А.ч - 3, 5 кг. ч, якщо виріб в поперечнику дорівнює 4 мм.

Використання типів АНЦ / ОЗМ-2 і АНЦ / ОЗМ-3

Електод АНЦ / ОЗМ-2 використовується для маніпуляції з чистою міддю. При цьому немає необхідності в її нагріванні, якщо структура у неї не дуже товста. Зварювання проводиться в нижньому або похилому положенні. Постійний струм при цьому повинен володіти зворотною полярністю. Щоб наплавить кілограм металу, потрібно 1, 6 кг зазначеної модифікації.

АНЦ / ОЗМ-3 необхідний для роботи з мідними виробами технічних марок. Випускають їх в товщині від 4 до 6 мм. Щоб виконати зварювання, треба налаштувати струм на показники від 220 до 300 ампер для діаметра 4 мм. Якщо діаметр становить 5 мм, аналогічний показник лежить в межах від 350 до 400, якщо 6 мм, то від 420 до 600. Розташування шва повинна бути нижнім. Використовувати необхідно коротку дугу. Дії виробляються без підігріву з міддю товщиною до 10 мм. Коливання мідного електрода для зварювання повинні бути невеликими поперечними. Крайки не піддаються розбиранні двостороннім швом.

Особливості стрижнів ESAB ОК 94.25, ESAB OK 94.35, ESAB OK 94.55

Модель ESAB ОК 94.25 добре підходить для роботи з більшістю кольорових металів і сплавів. Особливо добре використовувати її для олов'яної бронзи, латуні і міді. Може використовуватися для наплавлення на сталь з метою захисту від корозійного впливу. Товсті мідні вироби краще нагріти при 300 градусах. Дана модифікація добре зарекомендувала себе при використанні в просторових положеннях 1-4.

Тип скрутки ESAB OK 94.35 має товсте рутилове покриття. Його застосовують для обробки мідних і нікелевих виробів. Причому зміст останнього не повинно перевищувати 30%. Електрод дозволяє наплавляти кромки. З його допомогою можна працювати в декількох положеннях. Метал, який був наплавлені за допомогою даного вироби, стійкий до корозії, не втрачає своїх властивостей під впливом морської солоної води і відрізняється хорошою міцністю.

Електрод ESAB OK 94.55 добре зарекомендував себе в роботі з червоною латунню, бронзою і міддю. Щоб зварити його, використовується коротка дуга. Розташування електрода має бути перпендикулярно по відношенню до крайок. Треба, щоб зварні валики переходили один на одного. Кожен прохід необхідно своєчасно зачищати від шлаку. Відповідними видами положень для даного вироби є 1-4 і 6. Твердість становить 120 HB, межа міцності дорівнює 400 мПа.

Характеристики виробів ESAB OK NiCu-7, ESAB OK Ni-1, ZELLER 390

Зварювальні електроди ESAB OK NiCu-7 використовуються для нікелю і міді. Метал, наплавлений з їх допомогою, характеризується стійкістю до впливу солоної води, утворення тріщин. Навіть при наявності лужної і кислотного середовища метал зберігає свої характеристики. Добре піддається куванні. Для варіння цим електродом використовують положення 1-4, 6. Дана марка випускається товщиною від 2 до 4 мм. В роботі використовується постійний струм зворотної полярності.

Варіант ESAB OK Ni-1 має основний тип покриття. Щоб не допустити утворення тріщин і пір, краще працювати на допустимих для даного діаметра електрода токах. Положення тут допускаються ті ж, що і для попереднього варіанту. Електрод прожарюється на впродовж 2 годин при температурі плюс 250 градусів. Для цього потрібен постійний струм.

Електроди типу ZELLER 390 має основне покриття. Межа міцності дорівнює 200 мПа, плинність становить 185, твердість 40 HB. Модель випускається в різній довжині: від 300 до 450 мм. Діаметр дорівнює 2, 5-5 мм.

Силу струму треба встановлювати для електрода товщиною 2, 5-5 мм. Сила струму тут становить 80-110 ампер. Якщо діаметр дорівнює 3 мм, то параметр варіюється від 100 до 130 А, якщо 4 мм, то від 130 до 170 А, 5 мм - 174-200 А. Використовується при роботі з виробами, які повинні відповідати збільшеним показниками стійкості до дії іржі, провідності домашньої електропроводки і впливу тепла.

Список популярних виробників

Найкращим чином себе зарекомендувала компанія ESAB і вироблені нею електроди. Ними користуються в усьому світі. Шведська фірма ESAB була заснована в 1904 році. Вона спеціалізується на виготовленні зварювальних апаратів різних модифікацій того чи іншого призначення. Компанія також змогла розробити безліч сучасних зварювальних методик, які відповідають сучасним вимогам.

ZELLER - ще одна організація з Німеччини, яка працює з 1963 року. Вона представляє на ринку каталог, що включає більше 500 товарів. Всі відповідають високим вимогам, відрізняються гарну корозійну стійкість і утворюють надійний шов.

Матеріал для стрижнів

Стрижні, які встановлюються в електродах і призначені для сплавів міді, виробляються з прутків і дроту. Їх склад відповідає ГОСТу. Головним чином це бронза і мідь. Часто знаходять застосування у виробництві сплави металів. Мідні стрижні виконують в діаметрі від 2 до 6 мм. Вони можуть бути обгорнуті бляхою товщиною 0, 3 мм. На них наноситься різне покриття. Воно може бути рутиловим і основним.

Для електродів Комсомолець-100 стрижень виготовляється з міді М1. Бронзові вироби виконуються зі спеціального металу і покриваються сумішшю різних речовин. Іноді їх роблять із олов'яно-фосфористої бронзи. Бронзовий стрижень надає відмінну якість швах. Вони менше окислюють метали, ніж мідні. Бронзові стрижні знижують механічну міцність при певних умовах.

Ключові принципи зварювання

Проводячи зварювальні роботи зі зварювання міді і її сплавів, зварювальник стикається з певними труднощами. На шві може формуватися тріщина. При роботі легкоплавкі з'єднання накопичуються на кордонах кристалів. Відповідно, утворюються пори. Треба це враховувати і запобігати. Мідь товщиною до 4 мм з'єднують без оброблення крайок, до 10 мм - з односторонньою обробкою. Укіс кромок повинен мати кут не більше 70 градусів.

Допускається притуплення від 1, 5 до 3 мм. Плинність помітно ускладнює роботу в стельовому, горизонтальному і вертикальному положеннях. Дугове зварювання проводиться при підвищеному зварювальному струмі через високу теплопровідності металу. Кромки з'єднуються з мінімальним зазором через високу плинність міді. Нерідко рекомендують використовувати сталеву підкладку.

Вироби товщиною більше 6 мм необхідно нагрівати до 250 градусів. Робити це заздалегідь, враховуючи при цьому характеристики плавлення металу і особливості сплавів. Тонкий метал не слід нагрівати. Краще робити дугою від 10 до 15 мм таку зварювання. Це дозволяє маніпулювати електродом набагато легше.

При постійному струмі зворотної полярності зварюється мідь. Це також потрібно враховувати. Дугове зварювання латуні і бронзи виконується потужної дугою. Це відбувається при збільшеному напрузі за рахунок відповідної сили струму. Робота виконується швидко і на великій швидкості. Зварювання по можливості рекомендується робити в нижньому положенні, а також при куті нахилу 20 градусів по відношенню до вертикалі.

Дуга направляється на поверхню зварювальної ванни. Краще застосовувати спеціальні підкладки. Їх роблять з графіту і азбесту. Характеристики металу при цьому треба обов'язково враховувати. Мідь плавиться при плюс 1080 градусах. Міцність її становить 20 кг на квадратний міліметр. Якщо виріб товсте, треба обробляти його поступово. Наповнюється один шар за іншим.

Сварка виконується обратноступенчатим швом. Довжина кожної ділянки складає від 20 до 30 см. Його ділять на дві частини: в співвідношенні 75% і 25%. Обробляється довгий ділянку у напрямку до меншого. За рахунок цього знижується ризик виникнення тріщин. Робота виконується знизу. Шов правиться кувалдою або молотком через спінювання. У процесі зварювання необхідно зменшити струм, так як розігрів тонкою міді може привести до опіків. Перед початком роботи електроди прогартовуються при рекомендованої виробником температурі.

Вибір діаметра електрода

Підбираючи відповідний діаметр електрода, необхідно звертати увагу на товщину матеріалу або сплаву на його основі. Враховується й те, що в структурі можуть з'являтися пори під час зварювання на підвищених токах. Фахівці рекомендують вибирати такий діаметр при певній товщині міді і сплавів на її основі.

Є електроди, які використовують для наплавлення і зварювання із завчасним підігрівом до 300 градусів за Цельсієм. Є і малий підігрів зі 150 градусів. Можливо зробити це все і без підігріву. Для міді може застосовуватися ручне зварювання вугільними електродами або металевими, аргонодуговая зварювання. Зварювання кольорових металів може значно відрізнятися від аналогічного процесу для стали, що обумовлено різними фізичними властивостями матеріалів.

Основними чинниками, що впливають на зварюваність кольорових металів, є температура кипіння і плавлення.

Також важливі теплопровідність і сприйнятливість до повітряних газам, таким як кисень і азот. Мідь має підвищену плинність в розплавленої формі, характеризується збільшеними тепло- і електричну провідність. При зварюванні можуть утворюватися мікротріщини і пори, якщо відзначається взаємодія з киснем і воднем. Щоб не допустити такої дефект, необхідно використовувати тільки добре розкислення метал.

Сварка з міді своїми руками здійснюється добре прожарений електродами. Деталі повинні бути підготовлені в місцях накладення швів. Тут потрібно зачистка до металевого блиску з видаленням забруднень і жирів.

Категорія:

Будівництво та ремонт