У будівництві та інших галузях промисловості досить великого поширення набули труби і металевий профіль. Дли зміни форми розглянутого матеріалу застосовується спеціальне обладнання - трубогиб. Гнучка профільних труб на увазі надання серйозного тиску, яке концентрується в певній зоні.

Основні конструктивні особливості

Сьогодні у продажу можна зустріти досить велику кількість різних верстатів, але всіх їх об'єднує досить висока вартість. Саме тому деякі майстри вирішують виготовити трубогиб ручний своїми руками. Креслення трубогиба для профільної труби можна скачати з інтернету. Слід враховувати, що схема пристрою може істотно відрізнятися. До конструктивних особливостей віднесемо наступні моменти:

  1. Розмір конструкції може істотно відрізнятися. Варто враховувати, що велике пристосування може застосовуватися для роботи з більш габаритними заготовками за умови підвищення міцності з'єднань.
  2. Найбільше уваги приділяється типу приводу. У більшості випадків креслення трубогиба своїми руками для профільної труби передбачають створення механічного приводу, але також є електрична і гідравлічна конструкція. Механічний привід простіше зробити, він досить гнучкий, може швидко змінюватися під поставлені завдання за рахунок застосування великого важеля. Електропривод характеризується компактними розмірами і високою ефективністю. Що стосується гідравліки, то вона характеризується високою ефективністю, але при цьому система досить складна і вимагає періодичного обслуговування.
  3. Конструкція може класифікуватися за принципом дії. Наприклад, верстат буває арбалетного типу, або для розподілу навантаження встановлюються ролики. Трубогиб може працювати за принципом прокату.

Простий трубогиб своїми руками можна виготовити при застосуванні домкрата. Це пристосування призначене для концентрування і передачі високого навантаження.

вимагаються елементи

Виготовляють саморобні трубогиби для профільної труби (креслення часто скачують з інтернету), для застосування в домашній майстерні. Це пов'язано з тим, що подібний гибочний верстат має досить високою продуктивністю, але при цьому не підходить для налагодження серійного виробництва. Найчастіше вирішують виготовити верстат фронтального типу, так як для його виготовлення потрібні такі деталі і вміння:

  1. Три ролика, представлені валами однакового діаметра. Для того щоб вони могли витримувати велике навантаження ролики виготовляють із загартованого металу.
  2. Профіль можна зігнути виключно при передачі високого навантаження. Для цього застосовується привід, заснований на металевому ланцюгу.
  3. Осі обертання призначені для фіксації роликів. Варто враховувати, що вони повинні витримувати високе навантаження.
  4. Профтруба, що виготовляється з металу, в холодному стані жорстка, і частина зусилля буде передано саме на осі обертання. Вони встановлюються для роликів, які будуть фіксувати заготовку в необхідному положенні.
  5. Металевий профіль, з якого створюється корпус. Створювана конструкція повинна бути зафіксована під час проведення згинання.
  6. Пристрій, який буде створювати зусилля для зміни форми заготовки. Як раніше було зазначено, для виготовлення подібної конструкції можуть використовувати домкрат. У цьому випадку зусилля передається від рукоятки великої довжини, так як за рахунок важеля вона істотно зростає.

Варто враховувати, що металопластиковий або дерев'яний тип роликів використовується тільки в тому випадку, якщо верстат призначений для обробки заготовок з м'якого металу. Через відносно невисокою міцності роликів під дією високого тиску вони можуть деформуватися.

особливості процесу

Процес виготовлення трубогиба досить простий, і передбачає застосування зварювального апарату. Одержуваний шов характеризується високою надійністю і жорсткістю. Особливістю процесу виробництва можна назвати такі моменти:

  1. Для початку створюється надійний каркас з металевого профілю і листів. З'єднання окремих елементів проводиться зварюванням або болтами.
  2. Робота проводиться за раніше підготовленим кресленням. В цьому випадку можна забезпечити точне розташування всіх елементів.
  3. Ви встановлюєте осей обертання і самих валів. Як правило, два вала розташовані вище третього, а утворене простір між ними служить для розташування заготовки. Відстань між валами визначає радіус вигину профілю.
  4. Для передачі зусилля в цьому випадку застосовується ланцюгова передача. Саму ланцюг можна взяти з розбору різних механізмів автомобіля і мотоцикла. Для її встановлення потрібно три шестерні відповідних розмірів.
  5. Привести в рух створений привід можна через спеціальну рукоятку. Вона з'єднується з одним з валів.

Все це вказує на те, що створювана конструкція характеризується відносною простотою і невеликими розмірами.

Покрокова інструкція з виготовлення

При дотриманні технологічної послідовності виготовити верстат своїми руками відносно нескладно. Основні рекомендації по проведенню роботи наступні:

  1. Притискноївал можна виготовити самостійно або отримати після розбору іншої конструкції. Варто враховувати, що на поверхні повинні бути отвори для розміщення фіксує шпонки. На валі фіксуються шестерні, кільця і ​​підшипники. Варто враховувати, що один з них буде підвішуватися на пружинах, два інших фіксуватися в нерухомому стані.
  2. У кільцях створюються отвори, які потрібні для виготовлення пазів і нарізування різьблення.
  3. Притискноївал фіксується на спеціальній полиці. Виготовити її можна за допомогою звичайного швелера.
  4. Створюваний каркас повинен володіти високою жорсткістю. Для цього конструкція зміцнюється різними поперечиною. З'єднання окремих елементів рекомендується проводити зварюванням, так як вона більшою мірою підходить для отримання жорсткого каркаса.
  5. Наступний крок полягає в створенні рухомий полки, яка служить для фіксації притискного валика. В як фіксуючий елемент при створенні витоків застосовується пружина з великим перетином.

Після того як практично вся конструкція створена, виконується кріплення домкрата, через який буде передаватися зусилля. Він повинен фіксуватися жорстко і надійно, тому що створюване зусилля буде досить високим.

Деякі тонкощі збору конструкції:

  1. Притискноївал фіксується за рахунок шпонки для того, щоб виключити ймовірність його провертання навколо своєї осі. Крім цього, він додатково прикручується, за рахунок чого забезпечується більш надійне кріплення.
  2. Досить складною є конструкція притискної полки. Перед установкою валу до неї приварюються гайки, необхідні для кріплення пружин.
  3. Для підвищення показника ККД ланцюг повинна знаходиться в натягу. Її натягування проводиться за допомогою магнітного куточка, який також застосовується в якості власника.
  4. Фіксація зірочок проводиться за допомогою шпонок з гровера.
  5. Приводная ручка гибочного верстата повинна бути з провертати трубкою.
  6. Установка домкрата, за рахунок якого буде надаватися вплив, проводиться на спеціальній підвісний платформі. Для її створення застосовуються болтові з'єднання та зварювальний апарат.

Механічний привід багато в чому спрощує завдання.

Створення гідравлічна гибочного верстата

За рахунок застосування гідравлічного приводу є можливість частково автоматизувати виробничий процес. Для того щоб спростити створювану конструкцію застосовується домкрат гідравлічного типу, який характеризується відносно невеликими розмірами.

Для створення трубогиба з гідравлічним приводом потрібно:

  1. Гідравлічний домкрат, призначений для роботи з навантаженням не менше 5 тонн.
  2. Ролики.
  3. Металевий швелер з великим перетином.
  4. Пластини товстого металу.
  5. Черевик.

Принцип дії пристрою досить простий і під силу вмілому майстру. Для його виготовлення потрібно провести наступні процедури:

  1. Створюється за кресленнями конструкція, яка буде служити в якості каркаса. Крім цього, на першій стадії проведення робіт виготовляється конструкція для фіксації роликів і черевика.
  2. Виготовляється нижня платформа, на якій встановлюється домкрат. Для того щоб при створенні тиску положення домкрата нічого не змінено, в якості підстави використовується сталева плита великої товщини. Як правило, для кріплення домкрата застосуються болти, а для його управління встановлюється приводная ручка.
  3. Важливо підібрати найбільш підходящі вальці. При необхідності вони виготовляються своїми руками.
  4. Положення черевика залежить від того, з яким саме радіусом загину потрібно отримати виріб.
  5. Фіксація роликів і черевика проводиться при застосуванні болтів. Для них потрібно зробити отвори в рамі.

Така конструкція буде досить ефективною і прослужить довго. Варто враховувати, що гідравлічний домкрат вимагає періодичного обслуговування.

інші рекомендації

Часто при згинальних роботах слід витримувати точне значення радіусу загину і створюваного кута. Для більш точної роботи застосовуються промислові верстати. Інші рекомендації, що стосуються створення саморобної конструкції:

  1. Для того щоб істотно розширити область застосування верстата, можна створити конструкцію, яка передбачатиме можливість швидкої зміни валиків.
  2. При застосуванні шаблону для того, щоб виключити ймовірність зісковзування заготовки, застосовуються металеві гачки.
  3. Якщо гнучка передбачає створення виріб з великим радіусом загину, то рекомендується використовувати верстати з трьома роликами. За рахунок рівномірного розподілу навантаження істотно спрощується процес гнучкі.
  4. Для підвищення універсальності обладнання опорні ролики можна зробити рухливими. Зміна їх положення дозволяє проводити регулювання радіуса загину.

Саморобна конструкція практично не поступається багатьом промисловим моделям, які призначені для застосування в побуті. При цьому їх можна виготовити, використовуючи підручні засоби, що істотно знижує вартість конструкції. Для налагодження виробничої лінії з високим показником продуктивності найкраще придбати промисловий верстат.

Категорія:

Будівництво та ремонт