Роботи зі штампування і пресуванні різних заготовок вимагають застосування спеціальних пуансонів. Такий виріб використовується для маркування вузлів пристроїв, при обробці металів або в процесі штампування. Для того щоб зробити якісну штампування або маркування вузла пристрою, до нього необхідно докласти безпосередній тиск. Саме для цієї мети і був розроблений пуансон, який може бути самої різної конструкції.

Фахівці виділяють наступні типи подібних пристроїв:

  • вирубні;
  • пробивні;
  • прошивальні;
  • просічні.

Як працюють матриці і пуансони

При пресуванні міцний трамбувального пуансон сильно тисне на спеціальну шайбу для преса, яка, в свою чергу, передає тиск на заготовку. У підсумку потрібна заготовка видавлюється крізь матрицю. Пуансон здатний працювати при величезних теплових і силових навантаженнях, тому його виробляють із зносостійкого металу. Пристосування відрізняється великою міцністю і не пошкоджується при перепадах температури.

Іншими словами, штамп вважається пристосуванням, який за допомогою тиску може виготовити заготовку необхідної форми і розміру. При штампуванні різних деталей він є найбільш важливим інструментом. Коли разом з ним застосовується поліуретан, то з нього роблять якісну матрицю, яка буде відповідь вузлом штампа.

При складанні будь-якого виду штампа конструкція цього пристосування завжди повністю збігається з ріжучої кромкою матриці. Іншими словами, подібний виріб є замикаючим вузлом, який здатний створити верхню частину заготовки. Набором пуансонів називається невелика прес, який може якісно маркувати або робити штампування різних вузлів. За допомогою цього пристосування є можливість виготовляти заготовки будь-яких габаритів або наносити якісну маркування, яка може бути дзеркальною або звичайною.

Набори пуансонов використовуються на металообробних підприємствах, на яких практикується пресування залізних заготовок або виготовляються листові деталі. У будівельній сфері за допомогою цього пристосування можна зробити блоки з газобетону, які мають різні порожнечі.

Основне призначення матриці

Для того щоб виготовити заготовку необхідної форми, використовується матриця, яку можна зробити з:

  • поліуретану;
  • гуми;
  • різних металів.

Щоб зробити залізну деталь, матрицю необхідно виготовити зі спеціалізованої міцної сталі, яка має високу зносостійкість. Подібна конструкція повинна бути обладнана відполірованими стінками і не мати кришки.

Фахівці виділяють матриці наступних видів:

  • прості;
  • складні;
  • універсальні.

Найбільш складні конструктивні рішення використовуються досить рідко, тому їх виробляють за індивідуальним замовленням. Прикладом простих матриць варто вважати форми для виробництва різних блоків і невеликих цегли.

Матеріали для виготовлення пуансонів і матриць

Головним завданням набору пуансонів вважається продавлювання деталі крізь матрицю. Ця робота виконується під величезним тиском. При використанні гарячого пресування заготовки знаходяться під дією високої температури. Через це для виробництва пуансонів і матриць використовуються різні види матеріалів. Пристосування для холодного пресування робляться зі спеціалізованої сталі високої міцності, яка відрізняється великим ступенем прожарювання.

Матеріали для виготовлення цих деталей відповідають таким характеристикам:

  • високим ступенем зносостійкості;
  • великою міцністю;
  • стійкістю до корозії.

Легована сталь не підходить для робіт при високих температурах. Метал під впливом різниці температур може стати крихким. Будь-пуансон має найбільший ступінь твердості по всій висоті. При гарячому способі виготовлення матриць для штампування сталей верхню частину виробу виконують зі спеціалізованих металів, які не схильні до деформації при великій температурі і мають високу ступінь зносостійкості. Така технологія здатна забезпечити найбільшу стійкість пристосування. Маємо приклади застосування сучасні види різних полімерів. Наприклад, це може бути поліуретан, який відрізняється хорошою еластичністю і високою міцністю.

Основні характеристики вироби

Абсолютно будь-який вид штампів має певний гарантійний термін експлуатації. Головними вузлами цього пристосування є матриця і пуансон, які досить швидко зношуються. Ці вузли необхідно регулярно міняти, тому що вони здатні служити без заміни близько 5 років. Устаткування вібраційних пресів пристроїв зі штампування має різну конструкцію. Це зроблено для того, щоб була можливість виробляти різні технічні операції.

З цієї причини при виробництві циліндричних штампів виконується грунтовне шліфування. Майстри роблять чорнову обробку пристосування, а потім вже чисту шліфування. Пристосування заточується і полірується на останньому етапі його виготовлення.

Щоб зробити фасонні пуансони, використовується технологічний відбиток. Пристосування гартують в гарячій печі протягом 10 хвилин. Далі приступають до фінішної шліфовки. Щоб отримати виріб складної форми, застосовується велика кількість спеціалізованого обладнання. Тут майже неможливо обійтися без використання фрезерних і стругальних верстатів.

Подібне обладнання потрібно для виробництва матриці. Коли форми для преса зроблені дуже якісно, ​​а пуансон забезпечений точної лінією зрізу, то штамп буде мати високий ступінь зносостійкості і великим терміном служби. Фахівці вважають, що зробити штампи своїми руками дуже складно. Для цього необхідно володіти багатьма знаннями в області обробки металів.

Категорія:

Технології