Піскоструминна обробка заснована на безлічі мікроударів частинок піску по поверхні. Принцип роботи полягає в подачі повітрям під тиском абразивних крупинок на оброблювану поверхню. Очищення ведеться як з металу, так і з каменю. Цим методом видаляється окалина, іржа, барвисті і лакові покриття. Направлений струмінь піску на цегляну стінку, дозволяє позбавлятися від зовнішніх дефектів. Використовується піскоструминна обробка і при підготовці поверхні під фарбування.
Властивості абразивних матеріалів
Основні характеристики при підборі абразивного матеріалу:
Твердість частинок, які оцінюються за 10-бальною шкалою. Як еталон береться алмаз. Його твердість дорівнює 10.- Геометрія фракції. Від цього залежить підбір і використання сопла апарату.
- Абразивна стійкість. Показник дає інформацію, яка площа обробляється за певний проміжок часу.
- Стійкість абразиву до механічних і хімічних пошкоджень.
- Можливість вторинного використання.
Правильний вибір абразивного матеріалу впливає на чистоту обробки.
Види абразивних матеріалів
Кварцевий пісок
Кварцовий пісок для пескоструя найбільш популярний. Пов'язано це з його доступністю і невисокою ціною. В якості вихідної сировини використовується молочно-білий кварц. Після дроблення і подрібнення, абразивний пісок пропускається через сито. Таким чином, відбирається потрібний розмір фракції.
Кварцовий пісок має переваги перед річковим. Він однорідний. Має високу пористість. До недоліку відноситься утворення мікрокристалічної пилу, яка завдає шкоди здоров'ю. Тому застосовувати його можна в спеціально обладнаних камерах або фільтрах. Тут теж є труднощі, оскільки очисні елементи швидко забиваються пилом. Оптимально використання кварцового піску, можливо, для бетонних поверхонь з пиловиділенням.
Витрата кварцового піску залежить від чинників:
Потужності піскоструминного апарату.- Величини забруднення поверхні.
- Обсягу проведених робіт.
- Розміру фракції.
- Застосовуваних сопел.
- Наскільки пісок був промитий і висушений.
Середня витрата при обробці 1 М², становить 60-100 кг.
річковий пісок
Це найбільш зручний вид матеріалу, що застосовується для пескоструя. Він обходиться недорого. Використовується для зняття з металевої поверхні фарби або лакових покриттів.
Якщо вологість вище норми, то потрібно його сушити. Оптимальний стан річкового піску - коли він прокидається при стисканні в кулак. Розмір фракції підбирається по соплу пескоструя. Роботи проводяться на віддалі від житла.
Перед застосуванням, пісок просівається. Для цієї мети підійде шматок тюлю, будівельна або москітна сітка, а також дрібне сито для борошна.
Якщо вологість піску вище норми, просушити його можна із застосуванням спеціального обладнання у вигляді барабанної сушарки.
Якщо таку роботу потрібно провести в домашніх умовах, то береться металевий короб або лист заліза. Знизу до нього кріпляться ніжки. Під коробом розводиться вогнище і в нього засипається пісок. Замість вогню, можна використовувати будь-який нагрівач або ТЕН.
Купершлак і нікельшлак
Купершлак для пескоструя і нікельшлак, отримують з відходів мідеплавильного і нікелеплавільного виробництв. Такі фракції мають більш високі характеристики, тому пилоутворення значно нижче. Показники питомої щільності абразивних частинок вище, ніж у річкового піску. Тому вони використовуються більш ефективно.
У нікельшлака, в порівнянні з купершлаком, величина питомої ваги менше, тому ступінь впливу на оброблювану поверхню нижче. При цьому запиленість простору теж менше.
Витрата становить 35 кг / м2.
Дріб з пластику і скла
Матеріал відноситься до м'яких абразивам. Застосовується при роботі з деревом, склом, керамікою, м'яким металом. Їм зручно очищати кузова автомобілів, спортивних човнів. М'які складові пластикового абразиву не завдають шкоди основній поверхні. Матеріал зручний для обробки кольорових металів, наприклад, алюмінію. Це знайшло відображення в авіаційній промисловості. Властивості пластикової дробу оцінено реставраторами пам'ятників архітектури.
Скляна дріб використовується для усунення наслідків термічної обробки. Скло щадне діє на основну поверхню, яка не відчуває надмірного тиску і не змінює свого кольору.
На поверхні створюється наклеп, знімається напруга. Оброблена деталь готується до подальшої гальванічної обробки.
Завдяки таким властивостям, ведеться обробка високоточних деталей в годинниковій промисловості, оптиці і машинобудуванні. Скляна дріб виключає появу ефекту намагнічування.
Екологічна чистота матеріалу використовується в медицині для виготовлення інструментів. З огляду на властивості міцності скла, ресурс повторного використання доходить до 35 разів.
керамічна дріб
Такий матеріал має подібні характеристики зі склом, але за деякими показниками перевищує їх. Дуже високі у керамічного матеріалу властивості міцності. На відміну від скла, використання такої дробу досягає 500 циклів. Це створює додаткові труднощі для обладнання. Потрібно максимальне повернення дробу, щоб зменшити економічні втрати, оскільки вартість матеріалу висока.
Обробляються керамікою кольорові матеріали, нержавіючі сталі або керамічні вироби. В процесі роботи показники пилоутворення дуже низькі, що полегшує роботу оператора.
Гарнет
Це порошок мінерального походження. Інша його назва гранатовий пісок. Його характеристики значно перевищують інші види піску. Частинки мають високу міцність. Кількість пилу, що утворюється мінімальна. Це дозволяє багаторазово застосовувати Гарнет в безлічі циклів.
електрокорунд
Корундовий матеріал складається з оксиду алюмінію. Володіє надтвердими міцності. Абразивні складові всього на 1 одиницю менше твердості алмазу. Ріжучі кромки частинок мають здатність до самозатачіванію. Завдяки цьому збільшується швидкість обробки поверхні.
Виробництво електрокорунду ведеться 2 способами. Він буває виплавлених або виготовленим з битих абразивних кіл. Виготовлений другим способом, матеріал мало чим поступається виплавленої первинно. При цьому його міцності досить високі, а вартість невелика.
Електрокорунд широко застосовується для обробки керамічних виробів, деталей з кольорових металів і сплавів.
При роботі з нержавіючої сталлю, краще не застосовувати електрокорунд з абразиву. Дрібні частинки забруднять поверхню, що призведе до її корродірованію.
Технічна дріб
Технічна дріб буває чавунна й сталева. Вона розділяється на колоту-гострокутну і литу-сферичну.
Дріб використовується для дробеструйной обробки. Висока абразивна здатність її забезпечується зовнішнім виглядом. Як правило, це багатогранники з гострими кутами. Після обробки поверхні йде хороша зчіплюваність із захисним покриттям.
Відмінність чавунної дробу від сталевої в її підвищеної твердості. Однак недоліком є крихкість. Що не дається можливості до тривалого, повторного використання.
Основне застосування дробу - очищення лиття та прокату, підготовка поверхонь для нанесення гальванічного покриття. Дробоструйна обробка застосовується для зміцнення ресор, торсіонних валів і пружин.
Застосування дроби з нержавіючої сталі, дає можливість отримувати поверхні захист від корозії. Завдяки своїм характеристикам міцності, така дріб має високий ресурс вживаності.
Вибір витратних матеріалів
Правильний вибір витратних матеріалів підвищить швидкість і якість роботи.
Правила вибору:
Якщо товщина видаляється шару більша, то абразив застосовується підвищеної твердості. В іншому випадку вплив на видаляється шар буде неефективне.- Залежно від твердості основної поверхні вибирається і абразив. Якщо поверхня м'яка, то обробка ведеться менш твердим матеріалом, щоб не пошкодити поверхню.
- Якщо для застосовуваної деталі пред'являються підвищені вимоги, то фракція вибирається дрібніше.
- Швидкість роботи збільшується, якщо частинки фракції з загостреними краями. Сферичними частинками обробка ведеться довше.
- Як абразив більш дорогий матеріал використовується в тому випадку, якщо є можливість повторного використання. В іншому випадку береться матеріал подешевше.
Піскоструминна обробка, дозволяє обробляти поверхню деталей, усуваючи з них задирки або інші дефекти, готувати під подальше покриття. При цьому важливо правильно підібрати фракцію абразивного матеріалу, щоб не зіпсувати основну поверхню.