Різноманітні роботи, пов'язані з пайкою або нагріванням різних матеріалів, вимагають застосування спеціальних інструментів. Якісно з такими справами справляється термофен - пристосування, що використовує в якості розігріву розжарений повітря під тиском. У продажу є безліч схожих пристосувань по різної вартості. Але реально виготовити фен для пайки мікросхем своїми руками. На це не піде багато часу і коштів.

Вибір фена для пайки пластика і мікросхем

Такі прилади в повсякденному житті застосовуються нечасто. Деякі люди про них не чули і не уявляють, як термофен може допомогти впоратися з безліччю побутових і специфічних проблем.

І все ж головне завдання подібних апаратів - надання сприяння майстрам при випоюванні радіодеталей і ремонті виробів з ПВХ та інших матеріалів, що піддаються плавлення.

Зовнішній вигляд такого обладнання подібний будівельним, відмінності є в габаритах і спеціальної змінної оснащенні.

Специфіка паяльних фенів

Такі прилади здатні розтопити пластикові вироби та навіть легкоплавкі метали. Процес спайки забезпечується потоком гарячого повітря, який подається через сопло фена.

Будинки такий апарат, крім прямого призначення, застосовується для дрібного ремонту виробів з пластмас, видалення пофарбованого шару на різних неплавких поверхнях, нагрівання невеликих предметів.

Для такого обладнання існує ряд обов'язкових вимог:

  • Апаратуру, призначену для пайки електронних схем і пластмас, треба обладнати термоелементами і електровентилятором, що забезпечують подачу повітряного потоку, нагрітого до восьмисот градусів.
  • Необхідна присутність наконечників різної форми і розміру. Вони можуть бути монолітними або складовими.
  • Через підвищену температуру матеріали для виготовлення корпусу фена повинні бути термостійкими.
  • Потрібна присутність спеціального термореле, контролюючого температуру нагрівання спіралей.

Принцип дії роботи будь-якого фена, будівельного або побутового, однаковий, і полягає в нагнітанні розігрітого повітря на оброблювану деталь або поверхню. Саморобний фен для пайки гарячим повітрям повинен відповідати таким вимогам.

критерії вибору

При наявності коштів прилад для паяння можна придбати в спеціальній торговій точці, благо пропонований асортимент вразить наявністю різноманітних моделей з різним набором можливостей. Таке обладнання проводиться багатьма відомими фірмами, яким і слід віддати перевагу.

Перш ніж купити фен, необхідно визначити вимоги до нього, потреби для використання, і орієнтуватися на них при оцінці модифікацій, які є у продажу:

  1. В першу чергу - це робочий температурний діапазон, який зможе видати апарат. Це основна характеристика нагрівального елементу, що визначає коло матеріалів, з яким фен зможе працювати.
  2. Якщо термостійкість оболонки фена не відповідає заявленій температурі, це призведе до його руйнування і виходу приладу з ладу. Значить, матеріали, з яких виготовлений апарат, необхідно вибирати особливо ретельно.
  3. Якісно виготовлений пристрій для пайки повинна гарантувати рівномірний обдув, який надходить на оброблювану поверхню. Тому якість пристрою подачі повітря і кількість обертів, їм видається, також важливо.
  4. Термофен повинен мати надійну ізоляцію, що відповідає вимогам безпеки.
  5. Необхідна наявність теплового електричного реле, яке дозволить варіювати температуру видуває повітря. Це дасть можливість здійснювати пайку широкого спектру матеріалів.
  6. У комплектації готового виробу повинна бути насадка, або кілька штук, для обробки поверхонь різної товщини і рельєфу.
  7. Ну і про потужності приладу теж забувати не слід.

Всі ці вимоги повинні бути націленими на довгу, безпечну, якісну експлуатацію фена.

Особливості виготовлення термофена своїми руками

Ключові критерії для саморобного фена для пайки мікросхем повинні відповідати таким вимогам:

  • Струмінь обдування зобов'язана прогріватися приблизно до 850 градусів Цельсія.
  • Два з половиною кіловата - мінімальна потужність спіралі приладу.
  • Складові приладу повинні коштувати недорого або виготовлятися з відповідних деталей іншої техніки.

Фени, виготовлені своїми зусиллями, бувають ручними або стаціонарними.

Машина не переміщуваної конструкції простіше у виробництві через те, що його габарити не обмежені. Однак при постійній фіксації місця розташування доведеться переміщати склеюються елементи, що не дуже зручно.

Альтернативний спосіб виготовлення - мобільний, але він повинен забезпечувати хорошу термоізоляцію приладу, щоб уникнути опіків.

Основи виготовлення радіомонтажного фена

Головна умова при складанні паяльного агрегату - це його безпечна експлуатація та відповідність завданням як всього апарату, так і складових компонентів. Змонтувати такий прилад можна з всіляких застарілих або несправних паяльників, фенів, комп'ютерних комплектуючих.

Підбір нагревающей складової

Цю найважливішу компоненту доведеться виготовити самостійно, тому що нагрівачі з домашніх нагріваються пристосувань слабенькі по потужності. Єдиний прилад -електроплітка з відкритою спіраллю, але таку знайти складно.

Для того щоб зробити спіраль необхідної потужності, знадобиться дріт з ніхрому перетином до 0, 8 квадратного міліметра. Розмір її кілець має становити не більше 7-8 міліметрів, чого вимагає компактний пристрій приладу.

Електроспіраллю намотується на трубчастий або конусоподібний сердечник. Його необхідно виготовити термостійким і забезпечує електричну ізоляцію. Цим вимогам відповідають порцелянові або текстолітові трубки з зламаних фенів. Але ідеально буде відшукати галогенний світильник для ламп трубчастої конструкції і запозичити ізолятор звідти.

варіанти вентилятора

Для застосування в ролі нагнітача підійде будь-який маленький, але потужний вентилятор. Він стане, мабуть, найбільш дорогим компонентом в імпровізованому фені. Першочергові вимоги для його виготовлення:

  • Робоча напруга 220 вольт.
  • Сила видуває потоку від 20 літрів в хвилину.
  • Потужність від 400 ват.

Підійде акваріумний компресор або невеликий побутової вентилятор. Але також можна застосувати комп'ютерний кулер.

Підбір корпусних частини

Виготовити корпус для фена можна декількома способами:

  • Вжити керамічну або фарфоровий основу. Це забезпечить надійну ізолювання від теплової і електричної енергії. Правда, знайти такий корпус складно, придбати дорого. Ще один мінус - крихкість.
  • Можна використовувати для захисту корпусу зсередини теплостійкий матеріал. Тоді вдасться уникнути його нагрівання.

В якості основної частини приладу вживаються корпусні деталі від зламаних фенів для укладання волосся. Їх розмір і конструкція ідеально підходять для зазначених цілей. Потрібна тільки додаткова ізольованість носової частини, де буде розташовано сопло приладу, і температура досягне максимуму.

Ізоляцію корпусу можна зробити з азбестових пластин, кварцової слюди або склотканини. Носова частина сопла виготовляється з металу.

додаткові деталі

Конструкцію паяльного приладу повинні забезпечити такі системи:

  • Пристрій включення. Воно дасть можливість виключити паяльник в екстреній ситуації і при довготривалому перерві в роботі. Для управління підійде кнопковий або клавішний перемикач.
  • Здатність настройки оптимального температурного режиму і продуктивності обдування. Це вирішується установкою змінних опорів. Вони демонтуються з тих же побутових фенів.

особливості збирання

Насамперед навивается спіраль. Так як довжина її і товщина нихрома невелика, цю операцію можна провести вручну. На металевий пруток або дріт потрібного діаметру рівномірно намотується ніхром або фехраль. Довжина спіралі розраховується за її опору, яке становить приблизно 100 Ом.

Готовий виріб акуратно, щоб не замикалися витки, укладається на підібраний негорючий сердечник. Поверх розташовується ізоляційний шар з підготовленого матеріалу. Закріпити його можна спеціальним термоклеем або шматочками дроту, яку використовували при виготовленні спіралі. Бажано вийшов нагрівач помістити в якусь подобу колби з теплозащіщенность матеріалів. Кінчики спіралі залишають зовні. Торцеві поверхні також треба покрити термоклеем.

Перед розміщенням в корпусі нагрівального елементу його необхідно відокремити тими ж ізолювальними матеріалами. До висновків спіралі за допомогою гвинтів підключається живить шнур. Кінці його необхідно ретельно зачистити від оксиду і пролудіть за допомогою спеціального флюсу. Це забезпечить надійний контакт між провідниками.

Провід використовується спеціальний термостійкий. Одна його жила розривається перемикачем і реостатом.

Задня сторона корпусу комплектується вентилятором. Пильна увага приділяється його точної співвісності з вихідним отвором. Подібне розташування дозволить отримати оптимальну силу «видиху» інструменту. При неможливості вписати вентилятор всередині, він розміщується зовні корпусу з дотриманням вищевикладених вимог. При такому варіанті буде потрібно перехідною елемент доставки повітряного потоку до нагрівача.

Паралельно підключається харчування вентилятора. Таким чином, однією кнопкою управляються і нагрівальна, і видувна системи. У ланцюг нагнітача включається реостат для управління повітряним потоком.

Далі вся зібрана система поміщається в корпус, надійно закріплюється за допомогою гвинтів, скоб, ніхромового дроту. Корпус закривається і кріпиться. До нього приєднується підготовлене сопло у вигляді металевого конуса. Перед включенням в мережу фен потрібно продзвонити на працездатність вимикача, реостатів, перевірити цілісність спіралі.

Виготовлення такого пристрою зажадає елементарних знань електротехніки, і вміння користуватися найпростішими інструментами на кшталт електричних дрилі і паяльника. А це під силу майже кожному чоловікові. Зате такий прилад стане помічником у вирішенні багатьох побутових проблем, не вимагаючи великих грошових витрат.

Категорія:

Будівництво та ремонт