Фрезерування - це процес обробки деталей спеціальною установкою. Цей вид робіт дуже широко поширений нарівні з токарної обробкою або свердлінням. Заготівля, якій надають форму на такому апараті, може бути виконана з різних матеріалів. Фреза являє собою гострий інструмент з зубчастими колесами. При запуску, виріб починає обертатися з великою швидкістю і сточувати в потрібному місці поверхню заготовки.

Коротка історія розвитку

Раніше за апаратом постійно стояла людина і керував процесом обробки, з цієї причини відсоток браку був великим. З розвитком технологій і мікропроцесорної техніки створювалися апарати, які зменшили до мінімуму ймовірність людського фактора. Спочатку впроваджувалося програмно-числове управління, а останнім часом на верстатах фрезу (робочий інструмент) замінили лазером. Такий спосіб знижує кількість браку і дозволяє точніше виготовляти деталь або виконувати фрезерування отворів.

У тому числі сучасний верстат, у якого робочим інструментом є лазер, не вимагає токарной підготовки. Це призвело до появи нового терміна «фрезерно-токарна обробка».

види фрезерування

Залежно від застосовуваного пристрою, можливо розділити фрезерування на два види:

  • механічна;
  • лазерна.

Додатково існує класифікація за такими ознаками:

  • Тип інструмента, який використовується. Розрізняють кінцеві, периферійні, фасонні та торцеві.
  • Рух фрези щодо переміщення деталі. Якщо напрямок подачі заготовки і обертання ріжучого інструменту збігаються, то така фрезерування називається попутної. При русі заготовки щодо обертання фрези в протилежному напрямку -встречной.
  • Місцезнаходження підстави оброблюваної деталі. Заготівля закріплюється горизонтально, вертикально або похило.

Механізми для обробки металу

Фрезерна обробка металу відбувається певним способом. Спосіб вибирається залежно від типу апарату, складності необхідної геометрії деталі, матеріалу заготовки.

Виробництво на токарному верстаті

Фрезерування на токарному верстаті починається з підбору робочого інструмента, а потім обрана фреза надійно закріплюється. Виробництво деталі відбувається в кілька етапів:

  1. Чи включається на мале кручення шпиндельний елемент, і до інструменту присувається заготовка з мінімальним дотиком;
  2. зафіксована деталь на підставі відводиться в сторону, і зупиняється крутиться шпиндельний елемент;
  3. встановлюється потрібна глибина фрезерування;
  4. включається обертання шпиндельного елемента;
  5. переміщається вручну підставу, на якому зафіксована заготовка, до дотику з фрезою.

Щоб фрезерувати заготовку, необхідний набір з декількох інструментів. Це потрібно, щоб поліпшити якість одержуваної сталевої деталі. Залежно від необхідної точності різання вибирається розмір фрези.

Числове програмне управління

У спеціальних апаратах робочий виконує роль оператора, який взаємодіє з пристроєм за допомогою програмного забезпечення. Таким чином, відбувається підвищення точності, продуктивності, зменшення шлюбу. Сучасні верстати з ЧПУ дозволяють здійснювати операцію фрезерування в трьох площинах.

Перед початком на такому верстаті працівником створюється тривимірна комп'ютерна модель вироби. При запуску програми, пристроєм виконується оброблення заготовки для отримання необхідного результату. Для виконання робіт з фрезерування металу на такому верстаті необхідно мати більше спеціальних знань, ніж на звичайному.

Лазерний робочий інструмент

Лазерна обробка деталей використовується тільки в пристроях з ЧПУ. Такі апарати дорогі, але дозволяють з максимальною точністю моделювати і виготовляти вироби. Це може бути необхідно для деяких дрібних деталей. У тому числі значно знижується час виробництва. Такі апарати дозволяють отримувати як звичайні вироби зі складною геометрією, так і при художньої фрезеруванні металу. Можливі складності тільки з виробництвом у деталі круглої форми.

Фрезерувальні роботи верстатом здійснюються двома методами:

  • Заготівля випалюється за допомогою теплового лазера. Наступним кроком шліфується кромка.
  • Лазер під час шліфування кілька разів проходить над одним і тим же ділянкою і сточує плавно шари металу.

Після обробки деталь має гладку поверхню і тому немає необхідності її додатково шліфувати.

Фрезерування виробів з титану

Титан складніше обробляти, ніж заготовки, наприклад, зі сталі. Відбувається це з тієї причини, що теплопровідність у цього металу менше, і тому під час обробки заготівля сильніше нагрівається.

Фахівці, які займаються фрезерувальними роботами, застосовують такі способи для якісної обробки титанової деталі:

  • Максимально зменшується область дотику заготовки і фрези;
  • вибирається інструмент з гострої ріжучої частиною і у якого багато зубців;
  • вилітають тирса повинні бути невеликої товщини;
  • спочатку виконується дуговое фрезерування;
  • після того як інструмент пройшов по заготівлі, знімається фаска під кутом в 45 градусів;
  • застосовується фреза, у якої великий задній кут;
  • уважно спостерігається глибина всіх осей, а при невеликій товщині деталі зменшується;
  • в діаметрі інструмент не більше 70% від підібраного оком;
  • використовуються фрези, що працюють на високій швидкості.

Категорія:

Технології