Обов'язковим атрибутом для виконання робіт, що вимагають застосування інструменту - газового ключа, ножівки, дрилі, лещат - є робочий стіл або верстак. Виготовити верстак своїми руками з урахуванням своїх побажань і потреб цілком під силу більшості господарів при наявності потрібних матеріалів та інструменту, а виконати завдання облаштування особистого робочого місця простіше власникам гаражів.
Робочий стіл для гаража
Перш за все слід визначитися, який верстак планується виготовити. Слюсарний металевий верстат своїми руками - основний варіант серед існуючих, їм обладнують свої гаражі переважна більшість автомобілістів.
Наступний популярний, але менш поширений варіант - верстак столярний дерев'яний - своїми руками можуть зібрати ті, хто займається ремонтом і виготовленням меблів або столярних виробів. Обладнаний таким верстатом гараж зазвичай просто перетвориться в столярну майстерню.
Можливий і варіант універсального верстата, оснащеного відповідним обладнанням як для слюсарних, так і для столярних робіт.
Варто зазначити, що обладнання гаража своїми руками - процес творчий і постійний. Як правило, саморобні верстати будь-якого призначення комплектуються різними вбудованими або навісними полицями для зберігання інструменту, заготовок і матеріалу.
Виготовлення верстата своїми руками
Габарити гаража в більшості випадків обмежують і габарити верстата. Для виконання стандартного набору домашніх робіт цілком достатньо робочого столу з наступними розмірами: висота 850-1000 мм, ширина 550-650 мм, довжина 1000-1200 мм. Для його виготовлення потрібно наступні матеріали:
- Куточок 50 × 50 мм
- Лист 4 мм
- Лист 10 мм
- Електроди Ø3, 4 мм.
Якщо планується обладнати верстак висувними ящиками або полки, то додатково буде потрібно:
- Куточок 25 × 25 мм
- Лист 2 мм.
Щоб визначитися з кількістю матеріалу, потрібно виконати креслення або ескіз конструкції з певними розмірами.
збірка конструкції
Збірка починається зі стільниці. На виставлені по рівню бруски або товсті дошки укласти лист. Бажано виготовити робочу поверхню з цільного шматка, але можна з 2-х, максимум з 3-х, не більше, інакше буде складно забезпечити площинність поверхні. В цьому випадку під лінії стику потрібно підкласти додаткові бруски, а на крайках стикуються листів болгаркою зробити фаски під зварювання з неробочої сторони аркуша.
Щоб максимально виключити викривлення листа при зварюванні, краще просвердлити в ньому необхідну кількість отворів під цвяхи і прибити лист до брусів на час складання і зварювання. Отвори після закінчення робіт можна заплавах і зачистити, а можна і залишити так, як є.
На зібраної поверхні робиться розмітка під опорну рамку з куточків або відразу викладаються приготовані куточки і розмітка робиться по ним. Якщо поверхня зібрана з частин, розмітка необхідна для виконання прихваток. Прихватки робляться з кроком 80-100 мм, в місцях накладення куточків на кромки з'єднуваних частин зварювання потрібно виконати відразу на ширину куточка з зачисткою шва.
Режим зварювання - величина струму і швидкість - підбираються залежно від діаметра електрода для повного проплавлення на товщину листа. Ці режими краще підібрати заздалегідь на обрізаннях листа, а режим для зварювання листа 4 мм підійде для складання і зварювання всіх елементів конструкції - куточка з листом і куточків між собою.
При складанні рамки потрібно забезпечити відступ від краю листа на 20-30 мм, з лицьового боку можна відступити на 50-60 мм. Викладену рамку потрібно щільно притиснути до листу. Для цього можна скористатися підручними вантажами, а можна повторити кріплення цвяхами до брусів. Часу це займе небагато, але цілком забезпечить необхідну жорсткість конструкції. Рамку попередньо кріплять до листу прихватками. Крім контуру в рамці потрібно встановити один або два внутрішніх куточка.
Подальшу збірку можна виконувати різними способами:
Зібрану стільницю з листа з рамкою повністю ошпарити, потім встановити опори. В цьому випадку по ходу зварювання можна контролювати площину столу, при необхідності виконувати правку.- Опору верстата, включаючи рамку, можна зібрати окремо. Всі елементи в процесі складання також викладаються на бруски, розкріплюються. Перед прихваткой і перед остаточною зварюванням потрібно перевірити відповідність розмірів по діагоналях.
- Можна зібрати всю конструкцію верстата на прихватках з подальшою остаточної зварюванням. Постійний контроль геометричних розмірів обов'язковий і в цьому випадку.
Для установки лещат, звичайно на лівому кутку столу, приварюється додаткова пластина товщиною не менше 10 мм. Товщина залежить від габариту і ваги самих лещат. Цю пластину можна використовувати і для кріплення інших робочих елементів слюсарного верстата - сверлильной машинки або загострювальної верстата.
Варіанти виготовлення верстата
Як правило, зазвичай господарі виготовляють металевий верстат. При цьому для виготовлення рами або підстави можуть використовуватися і інші види прокату, крім куточка - труба, квадратний або прямокутний профіль.
Для виготовлення стільниці можна використовувати дерев'яні конструкції - стільницю зі старого столу або зняте при ремонті дверне полотно. Площина робочої поверхні в цьому випадку вже забезпечена, залишається надійно обшити її металевим листом.
Слюсарний верстак з дерева своїми руками можна зробити і цілком на основі старого кухонного столу з готовими поличками і висувними ящиками. У цьому випадку, крім обшивки робочої поверхні, буде потрібно і загальне зміцнення конструкції за допомогою будь-якого наявного в наявності металевого прокату.