Люнет - технологічне оснащення, що служить для підтримки довгих заготовок, довжина яких перевищує 12 діаметрів, під час обробки. Встановлюється на токарні (метало- та деревообробні) і шліфувальні верстати. Основне призначення пристосування - це додаткова точка опори, що запобігає деформації від інструменту або власної ваги.
види люнетів
Люнети мають кілька типів виконання і їх можна класифікувати наступним чином:
- За способом розміщення: рухливі, нерухомі;
- За типом застосування: опорні, утримують;
- За типом затискають пристроїв: гвинтові, механізовані;
- За типом опор: опори ковзання (кулачки), опори обертання (ролики).
Для чого потрібен люнет на токарному верстаті? По-перше, при обробці довгих 
циліндричних деталей під дією сил різання відбувається згинання заготовки. А отже, не витримується заданий розмір. По-друге, велика відстань між опорами під час обробки викликає вібрації, які згубно впливають і на інструмент, і на саму заготовку.
Заводські моделі виготовляються під певний тип обладнання та повинні відповідати ГОСТ 21190-75, 15760-79 і іншим.
З чого складається
Нерухомий люнет жорстко закріплюється на станині верстата. Правильна орієнтація щодо патрона організовується за рахунок установки на плоску і призматичну направляючу станини, по яких переміщається задня бабка.
Склад пристосування:
- підставу;
- планка, притискає;
- гвинт, що фіксує;
- кришка відкидна;
- шарнір;
- болт відкидний;
- гайка;
- опори - 3 штуки;
- гвинтові механізми;
- головки.
Принцип роботи наступний: встановивши люнет на станину, його необхідно закріпити на необхідній відстані від патрона. Для цього використовується притискає планка, яка гвинтом підтягується і впирається в нижню поверхню направляючих. Після чого відкидається кришка і виробляється закріплення заготовки.
Після фіксації оброблюваної деталі кришка закривається. Надійне з'єднання забезпечує гайка з відкидним болтом. Токар, обертаючи головки гвинтових механізмів, переміщує опори в бік валу. Остаточне закріплення проводиться при обертається деталі.
Варто пам'ятати, що при обробці валів з круглого прокату, після кування або штампування, перед початком робіт місце зіткнення опор із заготівлею необхідно попередньо проточити. Зовнішня поверхня заготовки нерівна і люнет не виконуватиме свою функцію. Але якщо проводиться чистова обробка, то необхідність в проточці відпадає.
Переміщення опорних поверхонь проводиться не тільки вручну гвинтовою парою, але і за допомогою приводних пристроїв. У більшості випадків для цього використовується гідропривід і гідроциліндри. Зусилля затиску регулюється тиском в гідросистемі.
Рухомий люнет названий так через те, що переміщається разом з кареткою, на якій закріплений. Для цього виробники передбачили два різьбових отвори. Він переміщається разом з різцем у поздовжньому напрямку, тому обробка східчастих валів утруднена або виробляється з обмеженням по довжині обробки.
Установка токарного верстата і люнета проводиться окремо. Застосування рухливих пристосувань характерно для нарізування різьблення і фінішного точіння на великій відстані.
До складу конструкції входять ті ж елементи, що і в нерухому, за винятком притискає планки і фіксуючого болта.
Гідності й недоліки
При використанні люнетів серед позитивних якостей відзначаються такі:
- безпеку верстатника;
- точність розмірів виробу;
- зниження вібрацій;
- попередження руйнування заготовки та інструменту;
- розширення діапазону розмірів оброблюваних деталей;
- проста конструкція;
- надійність.
Серед недоліків відзначається маленький ресурс роботи елементів, безпосередньо які входять у контакт. Для зниження навантажень опори виготовляються з чавуну або бронзи. Опори кочення, що мають роликову форму, більш довговічні, але швидко руйнуються опорні підшипники, особливо якщо їх подача механізована.
Люнет своїми руками
Багато домашні майстри мають в своєму господарстві токарні верстати для обробки металу і деревини. І, стикаючись з проблемою точіння довгих деталей, вони задаються питанням: як виготовити саморобний люнет?
Для початку необхідно знайти в інтернеті і завантажити креслення на оригінальну конструкцію, призначену під використовуваний тип обладнання. Щоб виготовити люнет для токарного верстата своїми руками, необхідно підібрати матеріал. Якщо для деревообробного верстата з мінімальними навантаженнями досить буде деревини, то для металорізального токарного верстата необхідні сталеві заготовки.
Заводські моделі виробляються з чавуну і мають значну масу. Саморобні конструкції будуть відрізнятися легкістю. Використовується профільна труба або сталевий лист достатньої товщини.
З листа вирізається підставу з внутрішнім отвором, діаметр якого повинен бути трохи більше оброблюваних деталей. Притискають елементи виготовляються з більш товстостінного матеріалу. Замінити гвинтові пару для подачі опор можна зсувними елементами. Але вони повинні мати направляючі і надійний затиск болтом з гайкою.
Як обертових опорних елементів багато хто бере ролик від роликових ковзанів або прості підшипники кочення. Після виготовлення конструкції її необхідно відцентрувати щодо осі обробки. Будь-яке значне зміщення призведе до поломки конструкції.
Люнет для токарного верстата по дереву може виконувати подвійну функцію. Перша - це підтримка дерев'яної заготовки. Друга - використання в якості задньої бабки. Після того, як вироблено зовнішнє точіння, забирається задня бабка і кінець фіксується в люнете.
До торця заготовки відкривається вільний доступ і можна виробляти внутрішнє розточування.
Яким би не був люнет, він повинен містити три точки опори, розташовані по колу через 120 °. Так забезпечується необхідний затиск заготовки. Після виготовлення саморобної конструкції її необхідно перевірити.
Спочатку перевіряють положення: перпендикулярність до станини і паралельність до патрона верстата. Потім проводиться динамічна перевірка з обертається деталлю. Спочатку виставляються мінімальні обороти, а потім поступово швидкість збільшується до максимуму.