Токарні різці - основний робочий інструмент металообробних верстатів. Залежно від виду різця, на поверхні деталі утворюються різні прорізи, проходи або інші складні конфігурації. В процесі роботи інструмент тупітся. Через певний час він потребує заточування, яка проводиться на абразивному колі.

Конструкція токарного інструменту

Інструмент, який вставляється в верстат, складається з двох частин: утримувача і головки. Тримач в перерізі може мати вигляд квадрата або прямокутника. Головка, як основний елемент, представляється собою систему площин і ріжучих крайок.

Утворений кут заточки формується в залежності від матеріалу оброблюваної заготовки і типу виконуваної роботи.

Види токарних різців та їх призначення залежать від конструктивних особливостей:

  • Прямі. Держак і головка розташовуються в одній осі.
  • Вигнуті. Коли державка має вигнутий вид.
  • Відігнуті. Головка має відхилення від осі.
  • відтягнуті. Головка по ширині менше державки.

Згідно з вимогами ГОСТ інструмент поділяється на категорії. У положеннях цього документа вказується:

  • Інструмент являє собою цільну конструкцію, виготовлену з легованої сталі. Рідше застосовується інструментальна сталь.
  • На головку наплавляється твердосплавная пластина. Такий різновид набула широкого поширення.
  • Пластина з твердого сплаву робиться знімною. Кріплення ведеться за допомогою притисків і гвинтів. Застосовується така конструкція рідше.

Існують токарні різці, види і призначення яких залежать від напрямку подає руху. Такий токарний інструмент поділяється:

  • Інструмент лівого типу. Їх подача відбувається зліва направо.
  • Правий тип. Тут подача йде, навпаки, справа наліво.

Залежно від виконуваних робіт різці можуть виконувати чистову, чорнову, напівчистове і тонку роботу.

Різновиди різців по металу

Виготовлення будь-якого токарного інструменту, незалежно від виду виконуваних робіт, проводиться з твердосплавних марок сталі. Їх маркування: ВК8, Т5К10, Т15К6.

Класифікація токарних різців по металу:

  • Прохідні прямі. Як правило, ведеться обробка зовнішньої сторони циліндричної деталі. Ними зручно знімати фаски.
  • Прохідні відігнуті. Ведеться обробка торців заготовки. Ними теж можна знімати фаски.
  • Прохідні наполегливі відігнуті. Мають широке застосування. З їх допомогою можна знімати з зовнішнього боку великий шар металу за один прохід.
  • Підрізні відігнуті. Можна обробляти поверхню, яка розташована перпендикулярно осі обертання.
  • Відрізні. Таким інструментом ведеться підрізування деталей і формування в ній заглиблень. Виготовляються на поверхні канавки.
  • Для нарізування зовнішньої різьби. Списоподібна форма ріжучої частини дозволяє нарізати на зовнішній поверхні метричну різьбу. У разі зміни заточки, вид різьблення можна виготовляти іншої.
  • Для внутрішньої різьби. Виготовлення різьблення проводиться в отворах тільки великого діаметру.
  • Розточувальні для глухих отворів. Робоча форма має вигин. Точити можна глухі отвори, попередньо отримані свердлінням.

Особливості довбального вироби

Довбальний різець вирішує завдання, які нездійсненні ніяким іншим інструментом. З його допомогою виготовляються канавки, фасонні отвори, створюються зуби, формуються пази, обробляються складні поверхні.

Встановлюються вони на спеціальному Довбальні верстати і бувають трьох видів:

  • прохідні;
  • прорізні;
  • для шпонкових пазів.

Оскільки працюють вони своєю нижньою частиною, здійснюючи зворотно-поступальні рухи, їх форма виглядає зігнутою.

Як правило, виготовляється інструмент з швидкорізальної сталі. Деякі різці мають напаяні пластини, що збільшує їх довговічність.

Правила заточування ріжучої частини

Щоб правильно провести заточку різців для токарного верстата по металу потрібно враховувати матеріал, з якого він виготовлений. Важливо правильно вивести передній кут заточки. Чим він більший, тим менше сила різання. Однак заточувати інструмент потрібно в міру, тому що при надмірному збільшенні кута йде його викришування.

Щоб заточити інструмент своїми руками використовується абразивний круг, який встановлюється на верстат. При цьому робоча частина різця розташовується на одному рівні з віссю абразиву. Після закінчення роботи йде перевірка спеціальним шаблоном. Він являє собою трафарет з отворами, які відповідають необхідним кутах заточування. Виготовляється він своїми руками з листового матеріалу стали 45. Потім, після виготовлення вимірювальних отворів проводиться його гарт.

Для доведення простих різців використовуються мідні бруски і спеціальні присадочні елементи. Якщо доводяться твердосплавні пластини, то застосовується паста борний карбід, яка змочується гасом або автомобільним маслом.

Види робіт, що проводяться на токарному верстаті, дуже різноманітні. Для кожного випадку є свій вид різця. Для того щоб інструмент служив довго, потрібно за ним стежити і вчасно робити правильну заточку.

Категорія:

Будівництво та ремонт